供水管道腐蝕的現狀
該區(qū)域內的水質為什么會引起普遍反響？除了百姓生活水平提高及高新技術企業(yè)對水質的較高要求外，自來水在輸送過程中受到管道的“二次污染”是主要原因，引起“二次污染”的主要原因又是管道腐蝕產生的銹蝕物。為此，我們對全區(qū)的供水管道，根據不同的使用年限、不同的管材、管徑等因素，選擇了幾個調查點，對管道內壁的腐蝕情況進行了取樣調查，從調查的情況分析，凡是沒做內襯的管材，使用５年以上均百分之百地被銹蝕，尤其是普通鑄鐵管材更為明顯，結出５ｃｍ高的銹瘤。從管道中取出的銹塊，大的約有６厘米，可見管道腐蝕的嚴重性。供水管道內部嚴重的腐蝕結垢，在流速偏低或滯留水的管網末端，一旦管內水流改向或突然加快時會引起水渾濁、發(fā)黃。內部結垢還造成管徑斷面縮小，有的ＤＮ１００管的斷面僅相當ＤＮ５０管的斷面或者更小，嚴重影響管網水質及輸水能力。管道縮徑很厲害，影響水質水壓，加大了管網運行負荷。開發(fā)區(qū)管網早期（１９９０年以前）鋪設的供水管道所使用的管材大都以普通鑄鐵管和鍍鋅鋼管為主，并很少有內襯。其中鑄鐵管自ＤＮ３００—ＤＮ７００，管線長度約８０００ｍ。這些受腐蝕管線成了城市供水水質的 污染源，也成了供水企業(yè)的一塊心病。

3.5Ni低溫無縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業(yè)的低溫設備制造。低溫管道的兩個主要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。
對于其開發(fā)，需要通過對化學成分設計、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制，以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是：
1、成分設計
各化學成分設計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。
2、煉鋼
1）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現控制C含量的有效手段，嚴格控制電爐冶煉結束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進行真空脫C，這樣可以保證C含量要求。

 5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
    6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型;經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。
    7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。