nm400耐磨鋼板-硬度，HRC耐磨層厚度≤4mm：HRC54-58;耐磨層厚度>4mm：HRC56-62外觀參數(shù)平整度：5mm/M

  nm400耐磨鋼板在燒結(jié)和煉鐵等、料倉襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機(jī)部件、出渣槽、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩等;水泥工業(yè)：沖擊盤、管道、泵殼、磨機(jī)內(nèi)襯、破碎機(jī)零件、出渣槽、各種底盤、振動(dòng)篩等。電力工業(yè)：出灰管、料倉、風(fēng)機(jī)葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、磨煤機(jī)部件、空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī)。煤炭行業(yè)：主要用于洗選煤和采掘及礦物運(yùn)輸、卡車貨槽襯板料倉內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機(jī)部、蓋板、耐磨棒和耐磨板歡迎新老客戶前來洽談與選購我公司產(chǎn)品，專業(yè)的鋼板銷售公司，在全國常年提供質(zhì)高價(jià)廉的各種鋼材

NM360耐磨板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，NM360耐磨板也常用作為屈服強(qiáng)度≥700MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。

范 圍：屬于耐磨鋼板(耐磨板)系列。
叫 法：耐磨三六零。
命 名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個(gè)中文漢字的 個(gè)拼音字母，360則代表這種鋼板的平均布氏硬度
熱處理：高溫回火，淬火+回火（調(diào)質(zhì)）
作 用：主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。
性 能：屈服在800多，抗拉強(qiáng)度在1000上。

1、NM360耐磨板的切割,建議采用等離子切割。  
等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量 ,是切割高錳鋼的 。也可采用空氣等離子切割。  
2、NM360耐磨板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。  
采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)( 是中性火焰), 是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。  
3、NM360耐磨板的焊接：  
NM360耐磨板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。  焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干；焊接時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。

NM400耐磨板機(jī)械性能：

  XCHD400也是NM400 是布氏硬度400HBW的耐磨鋼板，其機(jī)械性能通過淬火或者淬火+回火工藝取得。主要應(yīng)用于對(duì)耐磨性有較高要求的工況。XCHD400/NM400具備優(yōu)良的冷成型和焊接性能。

  NM400耐磨板應(yīng)用：NM400是結(jié)構(gòu)鋼，用于掘土機(jī)，裝載機(jī)，挖掘機(jī)，卡車，切削刃，破碎機(jī)等。

  NM400規(guī)格：厚度：5-140MM 寬度： 1500-3500 長度：6000-12000

  NM400技術(shù)性能：室溫下硬度保證值：厚度：5-140 布氏硬度(HBW)*小值 -- 值：370-430

  NM400機(jī)械性能：20mm厚度鋼板典型值：非保證值;

  屈服強(qiáng)度：1070;抗拉強(qiáng)度：1260;延伸率：18(橫向)

  NM400沖擊性能：20mm厚度鋼板典型值：非保證值;

  試驗(yàn)溫度：-40度;沖擊功：60(縱向)

  NM400交貨狀態(tài)：NM400通過淬火，且必要時(shí)的后續(xù)低溫回火來獲取其機(jī)械性能。當(dāng)其加熱至400度(750°F)以上，硬度會(huì)降低。若鋼板已使用或其預(yù)熱溫度超過400度(750°F)，此時(shí)將無法保持與交貨狀態(tài)下一致的性能。