301不銹鋼復合工業(yè)管：成型產品延展性好。它也可以通過機加工快速硬化。良好的焊接性。耐磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。 202不銹鋼復合工業(yè)管：屬于鉻鎳錳奧氏體不銹鋼，性能優(yōu)于201不銹鋼。 301不銹鋼復合工業(yè)管：成型產品延展性好。它也可以通過機加工快速硬化。良好的焊接性。耐磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。 201不銹鋼復合工業(yè)管：屬于鉻鎳錳奧氏體不銹鋼，低磁性。410不銹鋼復合工業(yè)管：屬于馬氏體鉻鋼（高強度），耐磨性好，耐腐蝕性差。 420級不銹鋼復合工業(yè)管，工具馬氏體鋼，布氏硬度高鉻鋼等不銹鋼。也可用于工具，可以非常輕松地完成。 410不銹鋼復合工業(yè)管：屬于馬氏體鉻鋼（高強度），耐磨性好，耐腐蝕性差。 430不銹鋼復合工業(yè)管：鐵素體不銹鋼，汽車配件裝飾等。成型性好，但耐熱性和耐腐蝕性差。讓我們先來了解一下316l不銹鋼：含有鉬和低碳含量的316不銹鋼量元素，海洋中的化學工業(yè)環(huán)境和點耐腐蝕性比304不銹鋼好得多。 （316l低碳，316n氮高強度，316f不銹鋼高硫含量，易切削不銹鋼。）310不銹鋼復合工業(yè)管：主要特點是：耐高溫，廣泛用于鍋爐，汽車尾氣管道。其他屬性是平均的。鐵素體不銹鋼。含鉻12％~30％。與其他類型的不銹鋼相比，其耐氯化物腐蝕應力腐蝕性得到改善，因為它具有更高的耐腐蝕性，韌性和可焊性。奧氏體不銹鋼。鉻含量為18％或更多，還含有約8％的鎳和少量的鉬，鈦，氮和其他元素。良好的整體性能，耐腐蝕性，以及各種介質。 鐵素體不銹鋼。含鉻12％~30％。與其他類型的不銹鋼相比，其耐氯化物腐蝕應力腐蝕性得到改善，因為它具有更高的耐腐蝕性，韌性和可焊性。奧氏體和鐵素體雙相不銹鋼。奧氏體和鐵素體不銹鋼都具有超塑性。馬氏體不銹鋼。高強度，但可塑性和可焊性差。讓我們先來看看316l不銹鋼：含有鉬和低碳含量的316不銹鋼量元素。海洋中的化學工業(yè)環(huán)境和點耐腐蝕性比304不銹鋼好得多。 （316l低碳，316n氮高強度，316f不銹鋼高硫含量，易切削不銹鋼。）310不銹鋼復合工業(yè)管：主要特點：耐高溫，廣泛用于鍋爐，汽車排氣管。其他屬性是平均值。 鐵素體不銹鋼。含鉻12％~30％。與其他類型的不銹鋼相比，它對氯化物腐蝕應力腐蝕的耐受性得到改善，因為它具有更高的耐腐蝕性，韌性和可焊性。 奧氏體不銹鋼。鉻含量為18％或更高，并且還含有約8％的鎳和少量的鉬，鈦，氮和其他元素。良好的整體性能，耐腐蝕性，以及各種介質。 鐵素體不銹鋼。含鉻12％~30％。與其他類型的不銹鋼相比，它對氯化物腐蝕應力腐蝕的耐受性得到改善，因為它具有更高的耐腐蝕性，韌性和可焊性。 奧氏體和鐵素體雙相不銹鋼。奧氏體和鐵素體不銹鋼都是超塑性的。馬氏體不銹鋼。高強度，但可塑性和可焊性差。

在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。恢復不銹鋼焊接固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降，而固溶處理后不銹鋼焊管的耐蝕性能恢復到好狀態(tài)。經過固溶處理的不銹鋼焊管，其各方面性能才能達到狀態(tài)，因此固溶處理對不銹鋼焊管而言非常重要。所有不銹鋼冷加工實際上像焊接一樣,都會給不銹鋼鋼管的性能,尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。不銹鋼特別是奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的塑性,使得諸如冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹、冷扭曲等冷加工方式很容易實現,不進行固溶處理會出現以下具體情況。會導致材料晶格位錯等觀缺陷和表面粗糙度的增加,并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現出磁性增加現象。導致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面,就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。這種現象在變形程度達到20%減斷面率時會出現直接不良影響。冷加工以后將在材料中留下殘余應力,殘余應力對材料的抗應力腐蝕開裂(scc)極為不利。任何程度的冷加工對會使材料的scc敏感性大增 冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。對于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應用,冷加工會因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴展速率上升而造成不利影響。綜上所述，不銹鋼焊管必須進行固溶和光亮處理，以保證不銹鋼焊管達到耐腐蝕性能和防止奧氏體碳化物析出。雙金屬復合管由兩種不同金屬材料構成，管層之間通過各種變形和連接技術形成緊密結合，從而使兩種材料結合成一體而制成的一種新型金屬復合管材。其一般設計原則是基材滿足管道設計許用應力，復層抵抗腐蝕或磨損等。雙金屬復合管兼有基層和復層的所有優(yōu)點，相對于整體合金管能有效降低成本，而且在對整體合金管具有應力腐蝕開裂敏感性的氯化物和(或) 酸性環(huán)境中復合管可以提高性和可靠性。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，環(huán)境介質的復雜化，以及競爭的加劇，許多行業(yè)對金屬管材綜合性能的要求越來越高，因而雙金屬復合管及其生產技術得到迅速發(fā)展。對于強腐蝕、高磨損、高工作壓力環(huán)境下使用的流體管道，通常采用高品質的不銹鋼或高合金含量的無縫鋼管，這類管材由于大量添加合金元素，其價格是一般普通無縫鋼管的幾倍或幾十倍。多年來，管材用戶和生產商一直在努力尋求通過不同金屬的復合，從而獲得一種既能滿足苛刻的使用環(huán)境，又價廉物美的高性能復合管材。