一般我們?cè)谶M(jìn)行鋼管半徑的設(shè)計(jì)的時(shí)候都會(huì)根據(jù)其在這方面的用途。因?yàn)槲覀兊?5CrMoG合金管主要用于是管道運(yùn)輸，所以對(duì)其半徑要求比較高，這樣在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候都會(huì)優(yōu)先考慮半徑，因?yàn)榘霃饺绻容^地話，在使用的時(shí)候就不必要再進(jìn)行二次切割，這樣直接就可以進(jìn)行使用，省去了不少的麻煩，而且還提高了很高的效率。
針對(duì)單半徑通過系統(tǒng)的缺點(diǎn)，很多15CrMoG合金管的成型過程單元采用雙半徑，初步形成水平輥是由兩個(gè)不同的圓弧，和時(shí)間是一樣的單一半徑變形過程，粗糙的形狀這條曲率處理接近邊緣的曲率的擠壓輥，輥軋成形過程的這種花。鋼帶的邊緣處理來改善焊接形成條件.形成部分兩邊的小半徑約占10%。15CrMoG合金管坯寬度。缺點(diǎn)的形成過程，不同直徑的輥不能使用。生產(chǎn)過程嚴(yán)格清洗相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，防止由于錯(cuò)誤時(shí)間受傷的直縫直縫分刺繡后，產(chǎn)品外觀與刺繡會(huì)比以前更光滑，直縫除了刺繡是一種常用的行業(yè)的技術(shù)。

減少T22合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯唷Ｔ诔P和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進(jìn)行酸洗時(shí)，必須在制定酸洗工藝時(shí)確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時(shí)間長不超過10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過10分鐘；在除油時(shí)，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽極，度T22合金鋼管不允許用陰極電解除油；在熱處理時(shí)，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層，一般認(rèn)為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會(huì)造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會(huì)發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。