打底焊時焊縫的厚度要堅持平均分歧，并與根部良好的停止熔合，收弧時要構(gòu)成緩坡形，熄弧時要填滿弧坑，以防弧坑產(chǎn)生裂紋。應(yīng)分段停止焊接，且焊后要停止冷卻，能夠水冷，這樣既能夠增大接頭的冷卻速度，又能夠減小焊接應(yīng)力，可謂時一箭雙雕。焊接資料：應(yīng)依照“等成分”的準(zhǔn)繩來選擇焊接資料，同時思索到為了加強接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕才能，減少鐵素體的含量，我們普通是選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，并采用CHSO22焊條作為補充資料。焊接參數(shù)：這種不銹鋼對熱比擬敏感，所以應(yīng)采用小電流來焊接，焊接速度要快，施行多層焊時要控制好層間溫度，普通層間溫度應(yīng)小于60℃。坡口方式：普通坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0—0.5mm，坡口角度為65°—70°。但與不銹鋼消費、應(yīng)用的先進(jìn)相比（例如日、美等國含Ti的18-8型Cr-Ni鋼僅占不銹鋼產(chǎn)量的1.5%左右），還存在著很大的差距。80年代，中國還展開了控氮（N0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奧氏體不銹鋼的研制工作。實驗標(biāo)明，氮在Cr-Ni奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼中是一種無價且十分有益的合金元素。對氮的強化作用，降低鋼的晶間腐蝕敏理性，改善鋼的耐蝕性，特別是改善鋼的耐點蝕等方面的機(jī)制，正在停止深化的研討工作。幾種控氮和氮合金化的Cr-Ni奧氏體不銹鋼已分離工程需求投入了批量消費和應(yīng)用。

1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等無鎳鐵素體不銹鋼，并開端研討耐發(fā)煙腐蝕的高硅不銹鋼1Cr17Ni14Si4ALTi（相當(dāng)于蘇聯(lián)牌號ЭИ654），此鋼種實踐上是一種α＋γ雙相不銹鋼。60年始，由于國內(nèi)化工、、航空、原子能等工業(yè)開展的需求以及采用電爐氧氣煉鋼技術(shù)，一大批新鋼種，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不銹鋼，含C≤0.03%的超低碳不銹鋼00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及無Ni的Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N(A4）相繼研制勝利并投入了消費。70年代起，為處理化工、原子能工業(yè)中所呈現(xiàn)的18-8型Cr-Ni鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕問題，一些α＋γCr-Ni雙相不銹鋼相繼研制完成并正式消費和應(yīng)用，主要鋼號有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。316L不銹鋼焊管的焊接技術(shù)請求：采用手工電弧焊時，焊接應(yīng)采用直流反接，假如是氬弧焊，則要直流正接。焊絲在運用前，焊條要依照請求停止烘干，避免氣孔的產(chǎn)生。