在法蘭安裝使用過程中，為確保安裝的法蘭不滲漏油，對安裝時注意哪些，下面天翔成法蘭廠幫您解讀一下
首先制造出來的法蘭應有足夠的強度，緊固時不得變形。法蘭密封面應平整清潔，安裝時要認真清理油污和銹斑
其次是法法蘭想配套的密封墊應有良好的耐油和抗老化性能，以及比較好的彈性和機械強度。安裝應根據(jù)連接處形狀選用不同截面和尺寸的密封墊，并安放正確。
下面說下技術(shù)要求有哪些：法蘭的技術(shù)要求應符合GB/T 9124的規(guī)定。法蘭在不同溫度下的 無沖擊工作壓力應符合GB/T 9124—2000附錄A(標準的附錄)的規(guī)定。法蘭的焊接接頭型式和坡口尺寸應符合GB/T 9124—2000附錄B(提示的附錄)的規(guī)定
。

大型榫槽面法蘭密封面由一榫槽面和一槽面配合組成，墊片置于槽內(nèi)。適用墊片有：金屬及非金屬平墊、金屬包墊、纏繞墊（基本型）等。
與凹凸面法蘭一樣，大型榫槽面法蘭在槽中不會被擠出，壓緊面積小（只有平面法蘭和凹凸面法蘭的52～68%），墊片受力均勻。由于墊片與介質(zhì)不直接接觸，介質(zhì)腐蝕影響和壓力機制的滲透影響小，可用于高壓、易燃、易爆、有毒介質(zhì)等密封要求嚴格的場合。這種密封面墊片安裝時對中性好，該密封面加工和墊片更換較為困難。
大型榫槽面法蘭公稱壓力PN為4.0,6.3,10.0MPA的榫槽面對焊鋼制管法蘭的型式和尺寸。
大型榫槽面法蘭用于公稱壓力PN4.0~10.0MPA的榫槽面對焊鋼制管法蘭。

304不銹鋼管焊接方法之激光焊接近幾年，由于人們對環(huán)境問題越來越關(guān)注，在提高燃料效率方面，汽車制造商受到的壓力日益增長。更加嚴格、約束性更強的法規(guī)給工業(yè)生產(chǎn)和材料加工帶來了技術(shù)上的挑戰(zhàn)。在這些趨勢中包括了降低廢氣的排放，車身更輕，以及延長零件的使用壽命。
  材料加工方面的進步為不銹鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域帶來了獨特的機遇。具體來說，人們要求生產(chǎn)商生產(chǎn)這樣的零件，它們必須有更輕的重量，但是仍必須有防腐蝕特點，并且滿足強度要求。此外，車身的空間局限性更強調(diào)了可成形性的重要性。典型的應用包括了排氣管、燃料管、噴油嘴和其他組件。
  不銹鋼管時，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外形成為圓管狀。一旦成形后，不銹鋼管的接縫必須被焊接到一起。這個焊縫很大程度上影響了零件的可成形性。因此，若要得到能夠滿足制造業(yè)內(nèi)嚴格的測試要求的焊接外形，選擇合適的焊接技術(shù)就極為重要。無庸置疑，鎢極氣體保護電弧焊（GTAW）、高頻（HF）焊，以及激光焊接已經(jīng)在不銹鋼管的制造中各自得到了應用。
  激光焊接
  在所有的304不銹鋼管焊接應用中，鋼帶的邊緣被熔化，當使用夾緊支架把不銹鋼焊管邊緣擠壓到一起時，邊緣發(fā)生凝固。然而，對激光焊接來說，特有的性質(zhì)是它具有高能量的光束密度。激光光束不僅熔化了材料的表層，還產(chǎn)生了一個匙孔，以至焊縫外形很窄。
  功率密度低于1MW/cm2的話，如GTAW技術(shù)，就產(chǎn)生不了足夠的能量密度以產(chǎn)生匙孔。這樣，無匙孔的工藝得到的焊接外形寬且淺。激光焊接的高精度帶來了更率的穿透，這又減少了晶粒生長，帶來更好的金相質(zhì)量；另一方面，GTAW更高的熱能輸入與較慢的冷卻過程導致了粗糙的焊接結(jié)構(gòu)。