壓制時應根據(jù)規(guī)格型號選取對應的壓制胎具，動力設備為三通液壓成型機，壓制前應檢查設備，確認其處于良好運轉狀態(tài)。正確調整各限位開關，檢驗各控制開關的有效性和靈敏度。設備應由專人操作，在生產過程中應時刻注意觀察壓力的讀數(shù)，并做好相應的調整，如出現(xiàn)壓力異?；蛲撇粍拥染o急情況應立即停機檢查。壓力機啟動后，不準將頭手等身體部位壓力機工作臺面內。三、壓制1、壓扁將出爐的坯料放到液壓機上壓扁，壓到出現(xiàn)直邊，成橢圓形，不過不欠就收。外觀檢查，三通在多次淬火多次壓制后，外觀會出現(xiàn)凸凹不平，起皺等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象為正?，F(xiàn)象，工人可通過后續(xù)修補工作擬補這些缺陷。在所出現(xiàn)缺陷區(qū)域做好標記，進入補焊和修磨工序。凸出區(qū)域使用磨光機磨削掉，凹處區(qū)域使用手工電弧焊補焊。褶皺區(qū)域使用車床車削掉

不銹鋼三通為管件、管道連接件。用在主管道要分支管處。 不銹鋼三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。不銹鋼三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。不銹鋼三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；不銹鋼三通的主管及肩部壁厚均有增加。因不銹鋼三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚不銹鋼三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如tong、鋁、鈦等。