無縫管優(yōu)點
型號 | 齊全 |
---|---|
產(chǎn)地 | 山東聊城 |
名稱 | 無縫鋼管 |
范圍 | 無縫管優(yōu)點供應范圍覆蓋江蘇省、南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚州市 連云區(qū)、新浦區(qū)、海州區(qū)、贛榆區(qū)、東海縣、灌云縣、灌南縣等區(qū)域。 |
江蘇連云港寶菱鋼管有限公司專注生產(chǎn)加工 無縫管, 擁有十多年生產(chǎn)經(jīng)驗。本公司是您優(yōu)選的商業(yè)合作伙伴! 公司以“質(zhì)量為本、客戶至上、精益求精”為指導,通過人才培訓,設備更新,技術革新,產(chǎn)業(yè)升級等一系列措施,并運用成熟的工藝、科學的管理使公司成為一家具有j i強競爭力的企業(yè)。 我們將以優(yōu)的產(chǎn)品、真誠的服務與各界合作伙伴攜手共進,共謀發(fā)展!
一、供水管道腐蝕的現(xiàn)狀該區(qū)域內(nèi)的水質(zhì)為什么會引起普遍反響?除了百姓生活水平提高及高新技術企業(yè)對水質(zhì)的較高要求外,自來水在輸送過程中受到管道的“二次污染”是主要原因,引起“二次污染”的主要原因又是管道腐蝕產(chǎn)生的銹蝕物。為此,我們對全區(qū)的供水管道,根據(jù)不同的使用年限、不同的管材、管徑等因素,選擇了幾個調(diào)查點,對管道內(nèi)壁的腐蝕情況進行了取樣調(diào)查,從調(diào)查的情況分析,凡是沒做內(nèi)襯的管材,使用5年以上均百分之百地被銹蝕,尤其是普通鑄鐵管材更為明顯,結出5cm高的銹瘤。從管道中取出的銹塊,大的約有6厘米,可見管道腐蝕的嚴重性。供水管道內(nèi)部嚴重的腐蝕結垢,在流速偏低或滯留水的管網(wǎng)末端,一旦管內(nèi)水流改向或突然加快時會引起水渾濁、發(fā)黃。內(nèi)部結垢還造成管徑斷面縮小,有的DN100管的斷面僅相當DN50管的斷面或者更小,嚴重影響管網(wǎng)水質(zhì)及輸水能力。管道縮徑很厲害,影響水質(zhì)水壓,加大了管網(wǎng)運行負荷。
開發(fā)區(qū)管網(wǎng)早期(1990年以前)鋪設的供水管道所使用的管材大都以普通鑄鐵管和鍍鋅鋼管為主,并很少有內(nèi)襯。其中鑄鐵管自DN300—DN700,管線長度約8000m。這些受腐蝕管線成了城市供水水質(zhì)的 污染源,也成了供水企業(yè)的一塊心病。二、管道產(chǎn)生銹蝕后的危害l.管內(nèi)銹蝕對供水水質(zhì)的影響由于長期受到水的腐蝕作用,管內(nèi)壁上生成一種含有多種成分和細菌的“生長環(huán)”,它的厚度主要受水質(zhì)、管道材料和使用時間的影響,這些銹垢上所含的多種成分和細菌,會溶于水中,使水質(zhì)受到“二次污染”。還有管道結垢后,水質(zhì)“二次污染”,使水中余氯被有機物消耗殆盡,所以細菌的總數(shù)增加,在這些細菌中有病原菌,也有對管道起腐蝕作用的細菌。這些各種各樣的細菌,有的嚴重影響水質(zhì),有的則加劇了管道腐蝕,從而縮短管道的使用壽命。水質(zhì)受到污染,嚴重影響了用水者對開發(fā)區(qū)的心。
35CrMo無縫鋼管標準
1.結構用無縫管(GB/T8162-2008)是用于一般結構和機械結構的無縫管。
無縫管
2.流體輸送用無縫管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫管。
3.低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008)是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)無縫管。
4.高壓鍋爐用無縫管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫管。
5.化肥設備用高壓無縫管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金鋼無縫管。
6.石油裂化用無縫管(GB9948-2006)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫管。
7.地質(zhì)鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質(zhì)部門進行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。
8.金剛石巖芯鉆探用無縫管(GB3423-82)是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫管。
9.石油鉆探管(YB528-65)是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫管。鋼管分車絲和不車絲兩種,車絲管用接頭聯(lián)結,不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結。
后者亦開發(fā)很久,因用曼內(nèi)斯曼穿孔機穿孔時管端質(zhì)量不佳,致擴管率(穿孔外徑/管坯外徑)僅達1.2~1.3,而交叉穿孔則可達1.4~2.0,使壁厚/外徑比由7%變薄至3%,對下道工序的軋管十分有利,使軋管機架由原來的7臺減為5臺,對簡化軋管工序和節(jié)約設備投資均有利。(2)連續(xù)軋管。由于回程連續(xù)軋管技術可產(chǎn)出表面性能好、壁厚精度高的超大徑無縫鋼管,逐步代替了芯棒軋管機。加上穿孔機的工作負荷加大,為連續(xù)軋管減少道次創(chuàng)造了條件,更加速了節(jié)約投資的5~4機架的連續(xù)軋管機的推廣。加之機架配置亦由X式改為VH式,進一步實現(xiàn)了緊湊化和節(jié)約設備投資。作為提高產(chǎn)品形狀精度的技術,除不斷提高計算機的高精度控制外,并出現(xiàn)了高精度的三輥軋機。
為下工序的拉伸減徑軋制時減少管端切頭損失,又開發(fā)成功通過軸壓下和計算機控制的薄壁管端連續(xù)軋管技術。(3)拉伸減徑軋制使過去長期存在的兩個問題均基本得到解決。首先是長度方向管端壁偏厚問題,由于連續(xù)軋管薄壁化和速度控制已基本解決;其次是外徑壓下時產(chǎn)生的內(nèi)部張力問題,通過研究軋輥形狀和張力的影響,采取了15°配置的斜輥機和4輥減徑機的解決方案。(4)今后技術開發(fā)的主要方向是生產(chǎn)高合金管、降低設備費用、提高壁厚和外徑的精度及其及搞好節(jié)能。一:以知無縫管無縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強度不同)壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)/(外徑*系數(shù))。
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