很多傳統(tǒng)干燥設(shè)備都遇到過一個問題：烘干不均勻，要么是上下干，中間不干，要么是前面干后面不干的想象，綜合各種設(shè)備的優(yōu)缺點，我們設(shè)計了一款針對龍眼干燥的烘干機，我們使用360°熱風循環(huán)設(shè)計，風機上中下均勻分布，烤房分成兩部分，一邊是出風，一邊是回風，讓風順暢的流動每個角落，達到烘干的統(tǒng)一性。在廣西、茂名等地，我們做過了很多個工地，其中有帶殼一整個烘干的，也有只是烘干龍眼肉的，廣西的張總，購買的是一臺6p設(shè)備，一批次放了2千斤帶殼的龍眼，全程干燥時間是18個小時，總用電量是144度左右，相比其他干燥設(shè)備，節(jié)能效果顯著。茂名的劉總，用的是我們3p的設(shè)備，主要是去殼烘干，一批次放300到500斤，全程烘干加排濕運行，23小時完成干燥，總用電量是115度左右，干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)統(tǒng)一，提高了產(chǎn)品的性價比。益禾擁有成熟穩(wěn)定的烘干技術(shù)，智能的溫濕度控制系統(tǒng)，可根據(jù)龍眼荔枝等水果不同的烘干參數(shù)進行調(diào)整，適用范圍廣。

 1、龍眼預處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門及排濕口。開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內(nèi)，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當于殺青的工藝過程。然后開啟排風口及排濕口，熱風溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過程。停機靜止也能達到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內(nèi)的熱風溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機工作過程中大體上是采用熱風逆流干燥工藝進行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關(guān)閉某個排濕口，使熱風還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機干燥處理的龍眼，果實軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

1、空氣能熱泵烘干技術(shù)是一種溫和的、接近自然的干燥方式，更適合大部分水果、農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。

2、空氣能烘干機烘干品質(zhì)好：烘干過程中溫度濕度全自動控制，高溫數(shù)碼渦旋技術(shù)的應(yīng)用是溫度波動在2度之內(nèi)，不會因為溫度忽冷忽熱影響品質(zhì)

3、節(jié)能環(huán)保：干燥1kg水，只需要耗能0.2~0.3kwh，與常規(guī)能源相比，節(jié)能優(yōu)勢顯著；另外，因為能耗低，大大減少了二氧化碳的排放。無污染物排放，臭氧層破壞指數(shù)為零，對環(huán)境無污染。

4、安裝簡單省時省工，空氣能烘干機采用冷庫板作為烘干房，拼接簡單，主機不需要連接風管，可裝室內(nèi)室外。