從而降低被腐蝕的幾率。正是因為如此，還需要對冷拉扁鋼進行精加工，同時在使用中需要保持清潔。冷拉扁鋼是冷拉型鋼一種，隨著技術水平的，目前我們可以按照客戶要求通過精密模具拉出各種規(guī)格精度的冷拉扁鋼。到目前為止，該系列產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應用于工程機械，橋梁，房架，柵欄，輸電船舶，汽車配件，紡機，農(nóng)機，電梯，健身，機床構件，撫梯及橋梁等。為了進一步冷拉扁鋼產(chǎn)品的質量，在實際生產(chǎn)中，不僅會考慮到現(xiàn)在市場的實際需要，而且還會綜合生產(chǎn)工藝、防腐措施、連接方式、性價比等諸多方面進行綜合分析后合理設計型鋼產(chǎn)品，因而在技術上具有多種優(yōu)勢特點。首先，我們所提供的冷拉扁鋼產(chǎn)品具有優(yōu)良的機械強度，耐壓強度高，性能穩(wěn)定。
而且在實際應用中，線膨脹系數(shù)小、明裝不變形。在加上優(yōu)異的耐腐蝕性能，防止外腐蝕，內腐蝕，保證使用壽命達到50年。產(chǎn)品內壁光滑，阻力系數(shù)小。而且采用了全新的雙熱熔連接技術，使得產(chǎn)品應用更、更經(jīng)濟。正因為具有如此多的優(yōu)勢，因而冷拉扁鋼產(chǎn)品的應用范圍也不斷在擴展，其所發(fā)揮的重要性也越來越凸顯。比如其可以為汽車行業(yè)、五金工具行業(yè)、機械加工制造業(yè)、紡織機械加工廠家作配套，已經(jīng)廣泛應用于機床制造、水電設備制造、木工機械制造、汽車摩托車自行車配件、標準件、農(nóng)機、柴油機、樂器、家用電器、辦公設備、鋼家具及工藝品、裝飾品、燈飾品行業(yè)等領域。除了以上這些之外，就目前來說，在五金裝飾行業(yè)、儀器儀表、電動工具、建筑機械、電梯、健身運動器材、航空航天等行業(yè)中。

 

直線度和增加的機械性能。拉扁鋼產(chǎn)品具有很多的優(yōu)點，其一就是產(chǎn)品形狀規(guī)格多樣化，這是因為在制作過程中通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。其二是高度，使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準確、統(tǒng)一。其三是所得到的成品表面光滑，這是由于工藝先進，因而冷拉扁鋼產(chǎn)品表面得以保持光滑明亮。其四則是能夠節(jié)省大量的材料，大家應當知道，冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。除此之外，在加工冷拉扁鋼產(chǎn)品的時候。
所需要的時間和機械設備較為節(jié)省，由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節(jié)省配置加工機械的費用。在進行冷拉的過程中，次冷拉的實際效果為：在對冷拉扁鋼冷拉時其會發(fā)生相應的變形。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產(chǎn)生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應力有一定的變化。在進行第二次冷拉的過程中，需要重新施加拉應力，將冷拉扁鋼產(chǎn)品的拉伸到破壞，應力出現(xiàn)新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。這個變化說明。

 

退火  將扁鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。 
正火  正火是將扁鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變?yōu)槠骄膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方法。 
淬火  淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。
 冷拔扁鋼成型不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用前提的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而進步了鋼材的屈服點。會泛起分層，導致層間撕裂；殘余應里對鋼構件的機能有一定影響。冷拔扁鋼對鋼材收拾整頓和局部的屈曲特性產(chǎn)生影響、自由扭轉剛度較低、抗扭機能差、局部性的集中荷載能力弱。冷拔扁鋼截面泛起局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不答應截面發(fā)生局部屈曲。冷拔扁鋼熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而冷拔扁鋼熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。冷拔扁鋼熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭機能要優(yōu)于冷軋型鋼。