鋼管酸洗生產(chǎn)廠家有樣品
材質(zhì) | 多選 |
---|---|
規(guī)格 | 齊全 |
貨號 | 00004 |
是否進口 | 否 |
加工服務(wù) | 定制 加工 |
配送服務(wù) | 可配送到廠 |
質(zhì)量等級 | |
計重方式 | 過磅 |
產(chǎn)地/廠家 | 山東 |
質(zhì)量等級 | |
倉庫 | 五金庫 |
范圍 | 鋼管酸洗有樣品供應(yīng)范圍覆蓋陜西省、咸陽市、長武縣、秦都區(qū)、楊陵區(qū)、渭城區(qū)、三原縣、涇陽縣、乾縣、禮泉縣、永壽縣、彬縣、旬邑縣、淳化縣、武功縣、興平市等區(qū)域。 |
咸陽長武眾順鋼材有限公司于2016年成立,坐落于美麗的咸陽長武,是一家致力于集銷售 無縫鋼管公司,并可根據(jù)客戶的要求,定做客戶所需的 無縫鋼管產(chǎn)品,以滿足 無縫鋼管市場需求. 公司以“質(zhì)量為主,用戶滿意”的企業(yè)宗旨,堅持走”科技興廠,質(zhì)量取勝”的道路。以產(chǎn)品的質(zhì)量,客戶的信賴求發(fā)展。“科學(xué)進取,誠信待人,團結(jié)務(wù)實,雷厲風(fēng)行“的企業(yè)文化??蛻粲玫拈_心,用的滿意使我們長期以來的方向。
三、酸洗鈍化無縫管噴淋法。適合于場地固定,封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備酸洗鈍化,如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序,對不銹鋼化學(xué)品容器,可用于容器內(nèi)壁酸洗。其優(yōu)點是連續(xù)操作速度快,操作方式簡單,對工人腐蝕影響小,溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多,
如: 1、容器內(nèi)不得有殘渣、雜質(zhì)等。
2、酸洗液在容器內(nèi)停留時間過長,會發(fā)生反應(yīng)引起不銹鋼的過腐蝕,因此須連續(xù)作業(yè),隨時準(zhǔn)備大量清洗用水,如遇停電、停水、停工等會引起嚴(yán)重后果。
3、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放。
4、隨著反應(yīng)時間的增長和溶液雜質(zhì)的增多,酸洗液有效成份逐漸降低,須隨時檢測溶液濃度并及時補充新液。
公司經(jīng)營的所有鋼管全部符合 標(biāo)準(zhǔn),附鋼廠原始材質(zhì)單。同時還可為廣大用戶各種規(guī)格、材質(zhì)的無縫鋼管訂購業(yè)務(wù)。經(jīng)營理念:“譽為上,服務(wù)至上”——讓客戶買得放心,用得放心. 經(jīng)營宗旨:“以誠為本,互惠雙贏”——以優(yōu)良的產(chǎn)品,低廉的價格,服務(wù)于廣大新老客戶。 我們將始終堅持“開拓國際市場,譽就是效益”的經(jīng)營理念,憑借一批思想統(tǒng)一、團結(jié)拼搏、業(yè)務(wù)熟練、對客戶高度負(fù)責(zé)的團隊力量,與廣大客戶攜手共進,合作雙贏,一起迎接明天的輝煌!
外觀檢驗:不銹鋼酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻銀白色,光潔美觀,不得有明顯腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕。
殘液檢驗:用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖凈程度,PH值中性為合格。
藍(lán)點試驗:藍(lán)點試驗法的基本原理為,若表面鈍化膜不完整或有鐵離子污染.就會有游離的鐵離子存在,鐵 溶液遇到鐵離子即反應(yīng)生成藍(lán)色沉淀,反應(yīng)式如下:K++Fe+2+[Fe(CN) ]6 KFe[Fe(CN)6] 用100mL燒杯將10g鐵 溶于50mI蒸餾水中,溶解后加入30mI濃硝酸,然后移入1000mI容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度,即為藍(lán)點檢驗液,儲存期為一周。試驗方法:將藍(lán)點檢驗液滴在貼附于不銹鋼表面的試紙上,30秒鐘后試紙上顯示出藍(lán)點即為不合格。需要注意的是化學(xué)試驗會破壞不銹鋼的鈍化膜,通??梢杂迷嚢迮c產(chǎn)品同時進行酸洗鈍化,再在試板上進行上述試驗。
水洗:用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗;用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30min→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗;用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰,使PH值達(dá)到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15min→水洗;條件同上→******18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2h第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3min,→鈍化;用亞******鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10~15min→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗;目測檢查管子內(nèi)外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭,無明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷 遍底漆→保管;無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方,防止空氣濕度過大或淋雨,以免再次生銹。
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