點：混合效率高，觀上粉體顆粒相對均勻。
缺點：混合有死角，設(shè)備能耗高。
針對粉體情況，要求設(shè)備具有：混合均勻度好、沒有死角、混合效果高、功耗低等等性能。要求混合設(shè)備不能破壞粉體的物理指標，如粉體的比重、平均粒徑和顆粒表面形狀等。還要求混合設(shè)備運轉(zhuǎn)、操作方便、省電、省人工。針對流動性較好的粉體可選用重力對流擴散型混合機分析原因：
在流動性較好的金屬粉末混合時，常常使用V型機、三維機等等。這是因為粉體流動性很好，其對流擴散的速度則會快速，使用對流擴散型混合機能夠發(fā)揮混合機混合效率高的優(yōu)點。
優(yōu)點：混合無死角，宏觀上容器中的各個部分粉體均勻一致。缺點：觀上粉體顆?；旌暇鶆蚨炔蛔?，混合效果較低。針對有均勻混合困難的混合任務(wù)采用具有高混合性能的混合機
這些困難包括流動性特別不好；輕、重粉難以混合；超輕粉、超細粉難以混合；量元素難以混合等等可選用兼有重力對流擴散型和強制剪切攪拌型混合原理的混合機。利用混合機混合能力的提高來克服混合中遇到的上述困難。

性能參數(shù)：
設(shè)備制作材質(zhì)有 碳鋼、SUS201、SUS304、SUS316L等不同型號不銹鋼制作，分為物料接觸面為不銹鋼。也可定做整機為不銹鋼材質(zhì)。
攪拌容量多型號可選有50-20000L容量規(guī)格供客戶選擇
桶體內(nèi)部拋光光滑，葉片攪拌無死角，每批次 5-10分鐘即可混合均勻。
全不銹鋼中心軸及單或雙“S”形槳葉，拌料迅速、均勻；
出料口有匝刀式、貼壁式、閥門、手動、自動（氣動、電動）防水、防粉塵不滲漏。
加液霧化裝置：我司有 產(chǎn)品可對不同粘稠度的液體物料進行霧化，使加入液體物料混合更加均勻（噴灑狀）。
加熱干燥型采用雙層U型桶體設(shè)計，采用316不銹鋼發(fā)熱管發(fā)熱，導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)，熱量均勻，方便控制；干燥攪拌二合一，關(guān)閉“加熱開關(guān)”即可用于物料攪拌均化用途；
制冷型采用雙層U型桶體設(shè)計，通常采用自來水連續(xù)冷卻，也可選用本公司特制冷水設(shè)備。 可達零下。對特殊物料攪拌提供環(huán)境保障。
電機采用優(yōu)質(zhì)全銅線馬達。擺線針輪減速機，壽命長、噪音低；或圓柱齒輪減速箱，扭力大。傳動部位采用工業(yè)三角皮帶鏈接，配件更換方便快捷。
另本公司有螺旋上料機、真空吸料機、輸送帶等配套，減去加料平臺，減少勞動強度，省時省人工?？旖萦址奖悖缓蠖擞袃α贤?，自動稱重打包系統(tǒng)等自動化設(shè)備。

立式攪拌機說明及注意事項
1.在使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試機，在試機前應(yīng)先檢查大型塑料立式攪拌機全部連接件的堅固程度，減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，
進行空運轉(zhuǎn)試機。
2.空運轉(zhuǎn)試機試驗。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可使大型塑料立式攪拌機投入生產(chǎn)。
3. 在運轉(zhuǎn)中如需鏟刮機內(nèi)桶壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
4. 在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停掉大型塑料立式攪拌機進行檢查。
5. 使用負荷不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380V電動機在攪拌塑料時的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負荷應(yīng)立即減少攪拌容量。
6. 攪拌螺桿兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成塑料發(fā)黑、變質(zhì)，大攪拌桶體兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使大型塑料立式攪拌機之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使大桶內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。
7. 管理人員必須熟悉大型塑料立式攪拌機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)及使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，防止發(fā)生故障而損壞機件，以保證生產(chǎn)為前提。