采用節(jié)點(diǎn)板連接,需要剖開鋼管，以便節(jié)點(diǎn)板插人連接。在輕型鋼屋架中,雖然鋼管屋架一般指GB5310高壓鍋爐管鋼管屋架，但有時(shí)也用薄壁方管結(jié)構(gòu)，腹桿與弦尸連接很少用節(jié)點(diǎn)板，可直接與弦桿連接，當(dāng)腹桿尺寸不同時(shí)，可襯一塊墊板。
  為了加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)剛度可在弦桿上墊一塊墊板或在兩邊布置加強(qiáng)板薄壁方管的承載能力較其他型鋼組合成方形管結(jié)構(gòu)為高。各種截面形式承載能與重量的比較。鉸接框架多用三角形屋架。橫梁與柱剛接的框架是常用的結(jié)構(gòu)形式,橫向剛度好,宜用于有橋式吊車或懸掛吊車的廠房，但對支座不均勻沉降及溫度作用比較。
  布氏硬度的試驗(yàn)原理是將一定直徑的硬質(zhì)合金球施加試驗(yàn)力壓試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測定試樣表面壓痕的直徑，即可求得布氏硬度值，布氏硬度值的表示：布氏硬度符 用98表示。符 96的數(shù)值為硬度值，符 后面是按如下順序表示試驗(yàn)條件：①硬質(zhì)合金球直徑;②試驗(yàn)力大小的數(shù)值;③與規(guī)定時(shí)間不同的試驗(yàn)力保持時(shí)間。

安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量內(nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。針對這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

鑄造除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對合成氨和裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的。熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用;馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以組織，良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。
  鐵素體鋼不能通過熱處理強(qiáng)化。為因冷塑性變形加工和焊接所的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過475℃脆性溫度范圍。奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以良好的冷變形性。
  本周(4月22日至4月26日)，鐵礦石價(jià)格指數(shù)為476.76點(diǎn)，比上周下降2.52點(diǎn)，降幅為0.52%。其中：國產(chǎn)鐵礦石價(jià)格指數(shù)為364.12點(diǎn)，比上周上升0.14點(diǎn)，升幅為0.04%；進(jìn)口鐵礦石價(jià)格指數(shù)為522.55點(diǎn)，比上周下降3.59點(diǎn)，降幅為0.68%。