根據(jù)工藝差異，將生產(chǎn)冷拉方鋼和冷軋方鋼，不同的鋼在加工過程中會遇到不同的問題。由于冷拉方鋼是耐磨鋼，經(jīng)水韌化處理后的冷拉方鋼可以較高的塑性和沖擊韌性。冷拉方鋼有時采用切削加工，由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而冷拉方鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。 　　當切削速度Vc50m/min時，切削溫度比45 鋼高200℃～250℃，因此，磨損嚴重，耐用度降低。在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧毦Я５鸟R氏體組織，從而冷拉方鋼產(chǎn)生嚴重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為HB200～220，加工后表面硬度可達HB450～550，硬化層深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45 鋼高幾倍。 　　嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了磨損，也容易造成崩刃而損壞。冷拉方鋼線性系數(shù)與黃銅相似，切削溫度高時，會發(fā)生局部熱變形，尺寸精度不易控制。切割冷拉方鋼時，應(yīng)進行粗加工，冷卻后完成工件，以保證工件的尺寸精度。

　　其三是所得到的成品表面光滑，這是由于工藝，因而冷拉扁鋼產(chǎn)品表面得以保持光滑明亮。在進行冷拉的過程中，次冷拉的實際效果為：在對冷拉扁鋼冷拉時其會發(fā)生相應(yīng)的變形。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。 　　當鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力有一定的變化。在進行第二次冷拉的過程中，需要重新施加拉應(yīng)力，將冷拉扁鋼產(chǎn)品的拉伸到破壞，應(yīng)力出現(xiàn)新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。 　　冷拉方鋼是產(chǎn)品表面光滑明亮，通過一定工藝加工，可以實現(xiàn)節(jié)約鋼材，產(chǎn)品屈服強度的目的，而且材料大量節(jié)省。冷拉工藝是將原材料冷變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用車床機加工切削所耗損的材料，冷拉方鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，當材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。