生產(chǎn)工藝
開(kāi)坯的慨念有兩個(gè)含意：初軋開(kāi)坯和二次開(kāi)坯。初軋開(kāi)坯是將煉鋼生產(chǎn)的少數(shù)幾種重量大的鋼坯經(jīng)過(guò)初軋機(jī)，軋成銅材軋機(jī)所需要的大鋼坯。二次開(kāi)坯是將斷面士的初軋坯進(jìn)一步軋成小鋼坯，供給成材軋機(jī)。開(kāi)坯工藝流程如圖1所示。
加熱、軋制
加熱的目的是降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，改善組織性能。型材軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋的任務(wù)是將坯料軋成適用的雛形中間坯。在粗軋階段，軋件溫度較高，應(yīng)該將不均勻變形盡可能放在粗軋孔型軋制的階段。中軋的任務(wù)是使軋件迅速延伸，接近成品尺寸。精軋是為保證產(chǎn)品的尺寸精度，延伸量較小。成品孔和成前孔的延伸系數(shù)一般分別為1.1～1.2和1.2～1.3。
現(xiàn)代化的型鋼生產(chǎn)對(duì)軋制過(guò)程通常有以下要求：
(1)一種規(guī)格的坯料在粗軋階段軋成多種尺寸規(guī)格的中間坯。型鋼的粗軋一般都是在兩輥孔型中進(jìn)行。如果型鋼坯料全部使用連鑄坯，從煉鋼和連鑄的生產(chǎn)組織來(lái)看，連鑄坯的尺寸規(guī)格是愈少愈好， 是只要求一種規(guī)格。而型鋼成品的尺寸規(guī)格卻是愈多，企業(yè)開(kāi)拓市場(chǎng)的能力就愈強(qiáng)。這就要求粗軋具有將一種坯料開(kāi)成多種規(guī)格坯料的能力。粗軋既可以對(duì)異型坯進(jìn)行擴(kuò)腰擴(kuò)邊軋制，也可以進(jìn)行縮腰縮邊軋制。其較典型的例子是用板坯軋制H型鋼。
(2)對(duì)于異型材，在中軋和精軋階段盡量多使用萬(wàn)臺(tái)孔型和多輥孔型。由于多輥孔型和 孔型有利于軋制薄而高的邊，并且容易單獨(dú)調(diào)整軋件斷面上各部分的壓下量，可以有效地減少軋輥的不均勻磨損，提高尺寸精度。
(3)型鋼連軋，由于軋件的斷面截面系數(shù)大，不能使用活套。機(jī)架問(wèn)的張力控制一般是采用驅(qū)動(dòng)主電機(jī)的電流記憶法或者是力矩記憶法進(jìn)行。
(4)對(duì)于大多數(shù)型鋼，在使用上一般都要求低溫韌性好和具有良好的可焊接性，為保證這些性能，在材質(zhì)上就要求碳當(dāng)量低。對(duì)這些鋼材，實(shí)行低溫加熱和低溫軋制可以細(xì)化晶粒，提高材料的機(jī)械性能。在精軋后進(jìn)行水冷，對(duì)于提高材料性能和減少在冷床上的冷卻時(shí)間也有明顯好處。

進(jìn)出口
我國(guó)進(jìn)口、出口角鋼各有一定批量，主要從日本、西歐進(jìn)口。出口輸往地區(qū)主要為港澳、東南亞、拉美及阿拉伯 等。出口生產(chǎn)企業(yè)主要為遼寧、河北、北京、上海、天津等省市的鋼鐵廠（軋鋼廠）。
進(jìn)口角鋼品種多為大型、小型角鋼及特殊形狀角鋼，出口品種多為中型角鋼如6號(hào)、7號(hào)等。
外觀質(zhì)量
角鋼的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結(jié)疤、裂縫等。
角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項(xiàng)，并規(guī)定角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。
化學(xué)成分
（1）成分指標(biāo)：角鋼的化學(xué)成分屬一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材系列，主要驗(yàn)證指標(biāo)為C、Mn、P、S四項(xiàng)。根據(jù)牌號(hào)不同，含量各有差別，大致范圍為C<0.22%、Mn：0.30—0.65%、P<0.060%、S<0.060%。
（2）檢驗(yàn)方法：檢測(cè)上述化學(xué)成分時(shí)，常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手冊(cè)19、ГОСТ22536等。