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【0527-88266888】、【17768165506】。 廣東省,廣州市,天河區(qū) 天河區(qū)是廣州市新城市中心區(qū),位于城市新中軸線上,承西啟東,接北轉(zhuǎn)南,是廣州市東進軸與南拓軸交匯點。區(qū)內(nèi)交通資源聚集,擁有地鐵、快速公交系統(tǒng)(BRT)、火車站等多層次城市交通體系。廣州市標(biāo)志性建筑中信廣場、廣州國際金融中心(西塔)、周大福金融中心(東塔)和廣州大劇院、廣東省博物館等重要文化設(shè)施均在區(qū)內(nèi)。石牌至五山一帶,匯集華南理工大學(xué)、華南師范大學(xué)、暨南大學(xué)、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)等多所高等學(xué)府。天河區(qū)是第六屆全運會、第九屆全運會和2010年廣州亞運會、亞殘運會主賽場及開、閉幕式舉辦地,也是廣州恒大淘寶足球俱樂部主場所在地。
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以下是:廣州天河槽鋼-值得信賴的圖文介紹

槽鋼分為普通槽鋼和輕鋼槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。供應(yīng)商和買方提供的熱軋改性槽鋼為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu),車輛制造,其他工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定板柜。槽鋼也經(jīng)常與工字鋼一起使用。
根據(jù)形狀,槽鋼可分為四種類型:冷彎等邊槽鋼,冷彎不等邊槽鋼,冷彎內(nèi)彎槽鋼和冷彎外軋槽鋼。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)理論,應(yīng)該是通道翼的力,即通道應(yīng)該站立,而不是下蹲。
在同一高度,光通道鋼比普通槽鋼窄,更薄更輕。 No.18-40是大型槽鋼,No.5-16是中型槽鋼。進口鋼槽鋼表示實際尺寸和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。通道鋼的進口和出口訂單通?;诖_定相應(yīng)的碳鋼(或低合金鋼)鋼號后使用的規(guī)格。除規(guī)格編號外,該頻道沒有特定的組成和性能系列。
通道的輸送長度分為兩種類型:固定長度和雙倍標(biāo)度,公差值在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中指定。國內(nèi)槽鋼的長度選擇范圍根據(jù)規(guī)格編號分為5-12m,5-19m和6-19m。進口渠道的長度一般為6-15米。


槽鋼三面沖我們在使用的時候可能會出現(xiàn)一些故障,有些是我們能夠及時發(fā)現(xiàn)解決,有些是我們不能夠解決的,下面就給大家總結(jié)了一些常見的故障及解決方法:
1、槽鋼三面沖鉆頭磨損速度太快
故障原因:①鉆頭材質(zhì)不好或退火②主軸鉆速過高③進給量太大或太小④冷卻部位不佳⑤冷卻液量過少
故障解決方法:更換質(zhì)量更好的鉆頭、降低主軸鉆速、調(diào)整進給量或者檢查空氣壓力調(diào)大液量。
2、槽鋼三面沖鉆頭不進給或進給速度太慢
故障原因:①節(jié)流閥未調(diào)節(jié)好②減壓閥壓力太低③鉆頭修磨不好或者未修橫刃④鉆頭磨鈍或者退火
故障解決方法:仔細調(diào)整節(jié)流閥、重調(diào)減壓閥及修磨鉆頭



工藝原因
該機組的設(shè)計能力為20萬t/a,但產(chǎn)量達到了60萬t/a,冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出,與生產(chǎn)角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。
剪刃設(shè)計原因
槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當(dāng)剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。



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1、針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題,結(jié)合生產(chǎn)實際情況,將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時,腿部上、下方向上不會同時受力,從而減少剪切力,改善剪切質(zhì)量。
3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時,先測量間隙,再選擇相應(yīng)的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。


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