的耐磨性

  合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

  (1)與低碳鋼;20～25：1

  (2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

  良好的耐沖擊性

  耐磨板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

  較好的耐熱性

  合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

  使用溫度如下：

  普通碳鋼基板不高于380℃工況使用;

  低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板不高于540℃工況使用;

  耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。

  好的耐腐蝕性

  耐磨板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

  品種規(guī)格齊全

  耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。標準耐磨鋼板可提供1200或3800×12000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。

  方便的加工性能

  耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。

  功能及特點

  可焊接、耐磨性能好

NM400耐磨板機械性能：

  XCHD400也是NM400 是布氏硬度400HBW的耐磨鋼板，其機械性能通過淬火或者淬火+回火工藝取得。主要應用于對耐磨性有較高要求的工況。XCHD400/NM400具備優(yōu)良的冷成型和焊接性能。

  NM400耐磨板應用：NM400是結構鋼，用于掘土機，裝載機，挖掘機，卡車，切削刃，破碎機等。

  NM400規(guī)格：厚度：5-140MM 寬度： 1500-3500 長度：6000-12000

  NM400技術性能：室溫下硬度保證值：厚度：5-140 布氏硬度(HBW)*小值 -- 值：370-430

  NM400機械性能：20mm厚度鋼板典型值：非保證值;

  屈服強度：1070;抗拉強度：1260;延伸率：18(橫向)

  NM400沖擊性能：20mm厚度鋼板典型值：非保證值;

  試驗溫度：-40度;沖擊功：60(縱向)

  NM400交貨狀態(tài)：NM400通過淬火，且必要時的后續(xù)低溫回火來獲取其機械性能。當其加熱至400度(750°F)以上，硬度會降低。若鋼板已使用或其預熱溫度超過400度(750°F)，此時將無法保持與交貨狀態(tài)下一致的性能。

NM360耐磨板被廣泛應用礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、工程機械等，NM360耐磨板也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結構鋼使用。

范 圍：屬于耐磨鋼板(耐磨板)系列。
叫 法：耐磨三六零。
命 名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的 個拼音字母，360則代表這種鋼板的平均布氏硬度
熱處理：高溫回火，淬火+回火（調質）
作 用：主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入。
性 能：屈服在800多，抗拉強度在1000上。

1、NM360耐磨板的切割,建議采用等離子切割。  
等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質量 ,是切割高錳鋼的 。也可采用空氣等離子切割。  
2、NM360耐磨板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。  
采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當( 是中性火焰), 是全部調整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。  
3、NM360耐磨板的焊接：  
NM360耐磨板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。  焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。