不等邊角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項(xiàng)，并規(guī)定不等邊角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。GB/T2101-89（型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定）；GB9787-88/GB9788-88（熱軋等邊/不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差）；JISG3192-94（熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；DIN17100-80（普通結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）；ГОСТ535-88（普通碳素型鋼技術(shù)條件）。根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不等邊角鋼應(yīng)成捆交貨、其捆扎道次、同捆長(zhǎng)度等應(yīng)符合規(guī)定。不等邊角鋼一般屬裸裝交貨，運(yùn)輸和儲(chǔ)存均需注意防潮。不等邊角鋼是橫截面如字母L，兩邊互相垂直成角形且寬度不等的長(zhǎng)條鋼材。 其規(guī)格以長(zhǎng)邊寬*短邊寬*邊厚的毫米數(shù)表示，如“L30*20*3”，即表示長(zhǎng)邊寬30mm、短 邊寬20mm、邊厚為3mm的不等邊角鋼。也可以用型號(hào)(號(hào)數(shù))表示，型號(hào)用一分?jǐn)?shù)表示，分子為長(zhǎng)邊寬的厘米數(shù)，分母為短邊寬的厘米數(shù)，如“L3/2#”，3表示長(zhǎng)邊的厘米數(shù)，2表示短邊的厘米數(shù)。不等邊角鋼的規(guī)格范圍為2.5/1.6#-20/12.5#。等邊角鋼的規(guī)格以邊寬*邊寬*邊厚的毫米數(shù)表示。如：30*30*3，即表示邊寬為30mm、 邊厚為3mm的等邊角鋼。也可用型號(hào)(號(hào)數(shù))表示，型號(hào)是邊寬的厘米數(shù)。角鋼型號(hào)前面可加符號(hào)“∠”，型號(hào)后邊右上角可加符號(hào)“#”，如：∠30#。 等邊角鋼的規(guī)格范圍為2#-20#。檢驗(yàn)方法：①拉伸試驗(yàn)方法。常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18、DIN50145等；② 彎曲試驗(yàn)方法。常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T232-88、JISZ2204、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ14019、DIN50111等。 考核角鋼性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率及彎曲合格等項(xiàng)。

角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項(xiàng)，并規(guī)定角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。鍍鋅角鋼泛運(yùn)用與電力鐵塔、通信鐵塔、幕墻材料、貨架搭建、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。角鋼—分等邊角鋼和不等邊角鋼兩種。不等邊角鋼的規(guī)格用邊長(zhǎng)和邊厚的尺寸表示。指斷面為角形且兩邊長(zhǎng)不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長(zhǎng)由25mm×16mm～200mm×125mm。由熱軋軋機(jī)軋制而成。不等邊角鋼廣泛應(yīng)用于各種金屬結(jié)構(gòu)、橋梁、機(jī)械制造與造船業(yè)等。冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過(guò)程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。冷鍍鋅涂料主要通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后，表面無(wú)油、無(wú)銹，無(wú)氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。