本除塵器自1974年開始收集國內(nèi)外的有關(guān)資料，并著手研制工作1975年設(shè)計并研制成功了過濾面積為150平方米的我國 臺噴氣式回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器樣機，經(jīng)初步調(diào)試成功。1976年1月正式用于機修總廠落砂地坑的除塵，1978年研制成了500平方米的機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器用于電爐煙氣凈化系統(tǒng)，1978年與上海新滬鋼鐵廠協(xié)作制成了1000平方米的機械回轉(zhuǎn)分圈反吹扁袋除塵器，運行多年來的實踐證明，這種除塵器具有低阻，維護簡單，運行可靠等優(yōu)點，適用于細粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于 規(guī)定。1978年一機部設(shè)計總院在上海召開的電爐煙氣凈化交流會上，本除塵器曾獲得較高的評價。目前它已逐步在機械，冶金電力等部門工廠推廣使用?？傇涸O(shè)計處根據(jù)使用情況又進行了改進，更趨于完善。
本產(chǎn)品是新設(shè)計的屏閉吹振扁袋式除塵器，其主要特點是選取的濾袋過濾風(fēng)速低， 從而提高了除塵效率，減輕了濾袋的單位面積負荷，含塵空氣走在濾袋與濾袋之間的空間，粉塵阻留于濾袋的外表面， 從而能夠?qū)崿F(xiàn)低壓吹振清灰，節(jié)省了電能并避免了選用壓縮空氣噴吹清灰?guī)淼挠退畳哆M濾袋影響清灰效果等弊病。本產(chǎn)品是根據(jù)同類產(chǎn)品的多年使用實踐，按照不同粉塵性質(zhì)、濃度、排放要求及不同的使用場合，從產(chǎn)品濾料的過濾特性、吹振機構(gòu)、清灰機構(gòu)、傳動件材料等幾個主要方面重新進行了設(shè)計，使其在過濾效率、維護管理、使用壽命等方面更加理想，產(chǎn)品更臻于完善、技術(shù)上更加先進，使用范圍更加廣泛。除一般粉塵外，對潮濕性粉塵、纖維性粉塵及一些含一定量腐蝕性氣體的粉塵都有選擇性的適應(yīng)。

一、凈氣箱部分：這部分內(nèi)裝有噴吹管，上部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時，可以很方便地更換任何一條濾袋。
二、塵氣部分：塵氣入口設(shè)在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋忘掉失敗，不過要牢記失敗中的教訓(xùn)
三、灰斗部分：塵氣進入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱。灰塵將沉降到灰斗中去。且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。
四、反吹風(fēng)裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。
布袋除塵器一般是負壓操作的。含塵空氣經(jīng)塵氣進口被吸入除塵器后，將擴散到塵氣箱部分的全部容積內(nèi)。干凈空氣穿過濾袋，通過濾袋口的文氏管到凈氣箱，然后經(jīng)凈氣排出口排出?；覊m被阻止在濾袋外面，部分灰塵能靠重力自行落入灰斗，另一部分將附在濾袋上，除塵濾袋上大量附著灰塵后，將增大設(shè)備阻力。為保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，定時清理濾袋上的灰塵。本除塵器采用了先進的脈沖反吹系統(tǒng)，與機械振打清灰或低壓反吹風(fēng)清灰相比，這種方法清塵效果好的多，且無活動元件，能大大減少維修工作量