異型管機械擴徑的五個階段：擴徑是一種利用液壓或機械方式從異型管內壁加力使管材沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高。機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使異型管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。異型管機械擴徑的過程分為以下五個階段：初步整圓階段扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到異型管內壁，此時步長范圍內管材內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。名義內徑階段扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。復補償階段扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的復前管材內圓周位置。保壓穩(wěn)定階段扇形塊在復前異型管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。卸荷回歸階段扇形塊從復前異型管內圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。六點環(huán)境因素對不銹鋼異型管的腐蝕： 酸性水 酸性水指的從礦石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水質要強很多，這類水中含有的硫酸鐵對于不銹鋼的侵蝕影響是非常大的。

異型管在相同條件下，其化學成分不同，金屬的內部組織和性能不同，軋制壓力也不同。
淺析異型管的四個表面缺陷：
由于異型管斷面復雜，產(chǎn)生表面缺陷的機率較大，這樣不但影響合格率，而且還會嚴重影響管材的表面質量。異型管主要的表面缺陷，有以下四個：
小R角部縱裂紋沿著管坯的小R角部成直線分布，短的幾厘米長的可貫穿整根管坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差，同時由于小R角處應力集中而產(chǎn)生縱裂或凹陷。另外因素還有結晶器的銅板尺寸的精度、生產(chǎn)節(jié)奏紊亂、鋼水質量較差、溫度高、拉速快、結晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強度過大等。
振痕深一般寬度2mm左右，深度2－3mm，振痕是由于異型管振動的存在而產(chǎn)生的。

硼加入量的硼可使奧氏體不銹鋼異型管的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由于形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大。但含有較多的硼時，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。
提高異型管質量的六點措施：
由于客戶對管材生產(chǎn)質量的要求越來越高，所以我們在生產(chǎn)過程中應該注意以下六點措施：
對于異型管進行必要的冶煉，這樣就能夠讓鋼管的壓下量減少很多，并且通過軋制能夠進一步的提高其質量；
在生產(chǎn)異型管的時候要即使的把握好溫度，這樣才能能夠保證正壓的操作，同時能夠防止管才的表面受到破壞；
在制造異型管之后要對其進行檢測，如果沒有進行檢測，那么我們很難能夠分辨出一些質量上的問題，所以檢測是必須的；
對于管材要按照鋼材所帶有的成分和組織通過一定的標準來減少一些沒有必要的雜物，同時也能夠排除一些對管材造成傷害的成分；
要挑選比較恰當?shù)能堓伵c一些均勻的孔型系統(tǒng)，這樣才能夠讓異型管的表層比較光滑，并且對于其質量有著很大的提高，比較不會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象；