耐磨鋼板的及應(yīng)用：火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

BHNM400耐磨鋼板加工方法:BHNM400耐磨板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。切割方法：通過相關(guān)工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意!
WNM400是什么材質(zhì):WNM400耐磨板是高強度耐磨鋼板。WNM400耐磨板具有相當高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3 倍到5倍可顯著提高機械相關(guān)部件的磨損耐性；因此提高機械的使用壽命；降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。
WNM400的加工方式:氣割特性：與普通鋼板一樣，NM400耐磨板可進行氣割加工，具有良好的氣割特性，為防止氣割時NM400耐磨板產(chǎn)生龜裂口，應(yīng)選擇氣體壓力及氧氣高，而切割速度低些。特殊情況，建議預(yù)熱切割，切割時預(yù)熱溫度60℃-90℃。
冷成形特性：盡管NM400耐磨板強度和硬度很高但其冷彎性能良好，NM400耐磨板可進行冷成形加工。為防止NM400耐磨板冷加工時在邊部開裂，在折彎曲區(qū)域火焰切割邊或剪切邊需進行修磨。
熱成形特性：NM400耐磨板具有良好的熱加工性能，NM400耐磨板熱加工后需進行低溫回火，回火溫度250℃-350℃（與瑞典DILLIOUR400V鋼相比，材料熱成形溫度高了150℃）。

nm400鋼板的成分:合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1NM400鋼板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應(yīng)的減少資金的投入。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
BHNM400耐磨鋼板屬于什么材質(zhì)：BHNM400耐磨鋼板是硬度達到400HBW級別耐磨鋼板簡稱，下面是BHnm400耐磨板400級別耐磨鋼板的介紹。BHNM400耐磨板為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達400 HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。