內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的接頭密封是雙層密封，外層是管螺紋密封，內(nèi)層是特殊結(jié)構(gòu)的硅橡膠密封圈密封，確保了管道密封的可靠性。也可在臺肩式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層，其耐腐蝕性能達(dá)到不銹鋼的耐腐蝕性能?！昂辖疱儗親A鋼管及管件”城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)正在報批中。
  DN125-DN600的管件因口徑較大，加工螺紋和擰緊螺紋較困難，故DN125-DN600的管件應(yīng)采用溝槽式管接頭和襯塑法藍(lán)。溝槽式管接頭是執(zhí)行城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)“CJ/T156溝槽式管接頭”。溝槽式管接頭在外表面和端面進(jìn)行了靜電噴塑處理，也可在球墨鑄鐵溝槽式管接頭外鍍HA合金鍍層，鍍層的耐蝕水平達(dá)到不銹鋼的耐蝕水平。
  接頭內(nèi)包硅橡膠或食品級橡膠的密封圈，流體在管內(nèi)流動不會和外層鋼管。由圖5可見，在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的端部外表面出溝槽，溝槽式管接頭的兩端邊壓在溝槽之中，溝槽式管接頭由兩瓣的溝槽式管接頭組成，兩瓣的溝槽式管接頭之間由螺拴和螺母連接。
  當(dāng)螺拴和螺母擰緊時，兩瓣溝槽式管接頭緊緊地扣在一起，壓緊溝槽式管接頭內(nèi)的硅橡膠密封圈，硅橡膠密封圈把二截管子的端頭緊緊地抱在一起，流體在管內(nèi)和密封圈內(nèi)流動，確保了流體流動的密封性，詳見圖5。為解決管端面的腐蝕問題，我們設(shè)計端面防腐套。
  防腐套的外表面和內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的內(nèi)表面形成過盈配合，使端面防腐貼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的管端面，在端面防腐套和鋼管端面及內(nèi)表面之間涂上密封膠，密封膠為雙組份的，在使用時把雙組份混合在一起，馬上產(chǎn)生很大的粘合力。
  端面防腐套和密封膠很好地解決了采用溝槽式連接時管端面的防腐問題。塑料的冷縮程度超過鋼材10倍，而塑料在遇冷收縮時延伸能力又大大低于鋼材，故在寒冷季節(jié)管內(nèi)水結(jié)冰時，塑料管遇結(jié)冰后不能收縮恢復(fù)，多次累積，使塑料超過極限而發(fā)生脆斷。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管”生產(chǎn)的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管”生產(chǎn)的螺旋縫焊管。
  所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用中不用擔(dān)心因銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。輸送石油天然氣的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”進(jìn)行生產(chǎn)的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于335MPa，伸長率不小于15%，輸送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長率達(dá)到25%，鋼管都經(jīng)過0MPa以上的水壓試驗，并通過規(guī)定的彎曲試驗或壓扁試驗。
  按GB9711生產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進(jìn)行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較度的耐壓試驗。在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚，強(qiáng)度，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管采用焊接鋼管時，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠性。
  DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接采用“GB7306用螺紋密封的管螺紋”規(guī)定的管螺紋，管螺紋聯(lián)接面是牙形交叉的螺紋，機(jī)械加工時產(chǎn)生的公差在螺紋擰緊過消失，當(dāng)扳手力臂長200毫米時，管螺紋擰一圈，手掌628毫米，管體才前進(jìn)了一個螺距309毫米，相差272倍，管體的擰緊力為力的272倍，巨大的擰緊力確保管體和不銹鋼螺紋管。
  管螺紋聯(lián)接的面是鋼和不銹鋼，在冷縮時系數(shù)很接近。管件和管件之間螺紋擰緊時，管體端部和硅橡膠密封圈相，隔斷了外層鋼管、管體端面與內(nèi)部流體的，確保了管道可以輸送純凈水。這樣，和流體的只是不銹鋼管、不銹鋼管件，確保了整個管道的耐腐蝕性。