一、 原材料入廠檢驗：鋼制無縫三通用鋼管必須符合相應鋼管制造標準的規(guī)定。并應有制造公司質(zhì)量證明書，鋼管入廠應由質(zhì)檢員和保管員對鋼管口徑、壁厚、外觀質(zhì)量等進行檢查驗收。管材實物的標記、爐批號與材質(zhì)證明書相符合時，可不進行復檢。同時也可以按照需方的要求對化學成份分析，力學性能分析、金相組織分析進行復檢。無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、裂紋和結(jié)疤等缺陷。
  二、 下 料： 采用鋸床、火焰進行下料。下料長度應符合技術(shù)要求。 切割完的管段采用磨削法平整兩個端面。保證兩端面對軸線的垂直度偏差和兩端面的平行度偏差。 3.3生料加熱( 次加熱) 正火：980℃～1020℃，不能超過1050℃ 時間：50min左右，以坯料加熱顏色為依據(jù)。
  三、壓制時應根據(jù)規(guī)格型號選取對應的壓制胎具，動力設備為三通液壓成型機，壓制前應檢查設備，確認其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。正確調(diào)整各限位開關(guān)，檢驗各控制開關(guān)的有效性和靈敏度。設備應由專人操作，在生產(chǎn)過程中應時刻注意觀察壓力的讀數(shù)，并做好相應的調(diào)整，如出現(xiàn)壓力異?；蛲撇粍拥染o急情況應立即停機檢查。壓力機啟動后，不準將頭手等身體部位壓力機工作臺面內(nèi)。三、壓制1、壓扁將出爐的坯料放到液壓機上壓扁，壓到出現(xiàn)直邊，成橢圓形，不過不欠就收。外觀檢查，三通在多次淬火多次壓制后，外觀會出現(xiàn)凸凹不平，起皺等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象為正?，F(xiàn)象，工人可通過后續(xù)修補工作擬補這些缺陷。在所出現(xiàn)缺陷區(qū)域做好標記，進入補焊和修磨工序。凸出區(qū)域使用磨光機磨削掉，凹處區(qū)域使用手工電弧焊補焊。褶皺區(qū)域使用車床車削掉。 

鍛壓高壓三通廣泛用于水利電力，食品，消防系統(tǒng)、航天，啤酒乳業(yè)等加工生產(chǎn)
合金鋼三通管件的材質(zhì)為合金鋼，在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。根據(jù)添加元素的不同，并采取適當?shù)募庸すに?，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量＜5％），中合金鋼（含量5％～10％），高合金鋼（含量＞10％）；按質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等