1.結構用無縫鋼管(GB/T8162-1999)是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。
    2.流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-1999)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。
    3.低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-1999)是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管。
    4.高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-1995)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。
    5.化肥設備用高壓無縫鋼管(GB6479-86)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優(yōu)質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。
    6.石油裂化用無縫鋼管(GB9948-88)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。

3.5Ni低溫無縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業(yè)的低溫設備制造。低溫管道的兩個主要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。
對于其開發(fā)，需要通過對化學成分設計、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制，以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是：
1、成分設計
各化學成分設計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。
2、煉鋼
1）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現(xiàn)控制C含量的有效手段，嚴格控制電爐冶煉結束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進行真空脫C，這樣可以保證C含量要求。

機組質量標準：
(1)外形尺寸：長度＋10－0mm
(2)外徑扁差：管體外徑的5%。
(3)焊口：呈深藍色，刀口寬度不能超過10mm，且與鋼管中心線垂直，不能有崩刀及“嘟紋”現(xiàn)象存在倒棱時坡口角為30°，＋5－0。鈍邊厚度為1.6±0.8mm。
(4)焊筋：應呈隆起的一條金屬線，且與焊縫兩邊沾合在內表面，呈較規(guī)則的齒鋸或半圓柱形，去內毛刺剩余高度應不超過0.5mm，槽深度應小于0.2mm。
(5)彎曲度：外徑大于6″的管材，彎曲度應不大于鋼管全長的0.1%。
(6)壓扁試驗：外徑不大于φ168×3mm的電焊鋼管當壓至其外徑的3/4″時，焊筋不出現(xiàn)裂紋；壓至外徑的3/5時，焊縫處不應出現(xiàn)裂紋壓至外徑的1/3時，焊縫以外的其它部位應不出現(xiàn)裂紋。
(7)水壓試驗：鋼管如需做水壓試驗時，穩(wěn)壓時間應不小于5秒，試驗壓力應為6″－6mpa,8″-10″-8mpa,12″-12mpa,在試驗壓力下，鋼管應不滲漏。