比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5～6倍。三，噴鋅，噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）1，熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗，磷化工藝，工件表面會(huì)有酸，堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅，噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅，噴鋁后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。2，熱鍍鋅工藝有一定的溫度。噴鋁工藝現(xiàn)在采用線材噴鋅約440℃左右。大大提高了鋼閘門的耐蝕性故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形，而噴鋅，噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。3，采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長(zhǎng)×寬×高的限制，而采用噴鋅，噴鋁工藝則工件沒有限制。

銹皮，油漆，氧化物，腐蝕物，和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕陰影，少量因疵點(diǎn)，銹蝕引起的輕脫色，氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）。Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）。氧化皮污垢Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕暗影，少量因疵點(diǎn)，銹蝕引起的輕脫色，氧化皮及油漆疵點(diǎn)。Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國SSPC—SP5級(jí)，是工業(yè)上的高處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)（或白色級(jí)）。

并且對(duì)陽光穩(wěn)定性較差，耐熱度在60℃。8），呋喃樹脂漆。具有優(yōu)良的耐酸，耐堿，耐溫性，原料來源廣泛，價(jià)格低廉。缺點(diǎn)是存在性脆，與金屬附著力差，干后會(huì)收縮。9），聚氨基甲酸酯漆。高耐熱度為155℃，有良好的耐化學(xué)腐蝕性，耐油性，耐磨性和附著力，漆膜韌性和電絕緣性均較好。
耐酸，耐油，耐鹽霧，防霉，防燃燒等性能，但不耐酚類，類，脂類和苯類等有機(jī)溶劑介質(zhì)的腐蝕。高使用溫度約70℃，此外它與金屬表面附著力不強(qiáng)。7），瀝青漆。價(jià)格低廉使用較多，常溫下能耐氧化氮，二氧化硫，三氧化硫，氨氣，酸霧， ，低濃度的無機(jī)鹽和濃度40%以下的堿，海水，土壤，鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類，醇類，脂類。6）烴類等有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑等介質(zhì)腐蝕。過氯乙烯漆。具有良好的耐工業(yè)大氣。耐海水。