在干膜階段，溶劑的揮發(fā)速率主要受溶劑在涂膜整體里的擴(kuò)散控制，也會(huì)對(duì)涂膜表面的粗糙度產(chǎn)生影響。此外，在涂膜的形成過(guò)程中，隨溶劑的揮發(fā)，涂膜會(huì)變薄并收縮，涂料中的一些懸浮的重粒子就會(huì)在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面不平整。玻璃鱗片的生產(chǎn)工藝和應(yīng)用的區(qū)別現(xiàn)在隨著一些工程項(xiàng)目承接過(guò)程中的競(jìng)爭(zhēng)的加劇，一些脫硫公司和施工廠家相互壓價(jià)，所以造成后的單價(jià)相當(dāng)?shù)?，而一些材料廠家為了爭(zhēng)取到材料供應(yīng)合同，盡量的降低成本，通過(guò)采用劣質(zhì)的鱗片降低成本，不同工藝生產(chǎn)出來(lái)的鱗片，鱗片表面預(yù)處理的光滑程度有差異，甚至有一些廠家以次充好，利用低成本的鱗片制成的襯里材料的性能使用結(jié)果是可想而知的。而國(guó)外廠商要求鱗片生產(chǎn)過(guò)程中一定要求采用真空攪拌工藝，我們對(duì)于同種配方前提下進(jìn)行了對(duì)比性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)真空攪拌工藝的材料具有更好的工藝性，材料的粘接性更好，同時(shí)施工過(guò)程中不易產(chǎn)生氣泡，鱗片襯里中的氣泡的存在會(huì)對(duì)防腐蝕性能有很大的影響。

施工涂料固化時(shí)間的控制所謂的固化時(shí)間，以施工角度講就是施工材料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。控制固化時(shí)間應(yīng)該兼顧下列因素：固化劑用量，一次配料量，施工人員單位施工能力，施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）：被防護(hù)設(shè)備及施工難度等幾方面的問(wèn)題。通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)，人員散漫工作，防腐蝕層固化不足或過(guò)早固化等質(zhì)量事故，有利于降低成本提高工效，保證質(zhì)量。短時(shí)間的高溫后固化處理，能很好的提高玻璃鱗片膠泥的固化度，而固化度的提高能顯著提高玻璃鱗片膠泥的各項(xiàng)力學(xué)性能，因此，技術(shù)人員建議現(xiàn)場(chǎng)施工完成玻璃鱗片膠泥襯里，使用前期先用高溫?zé)煹罋鈱?duì)膠泥襯里設(shè)備和管道做80攝氏度下4小時(shí)的后固化熱處理，可以大大提高鱗片膠泥的固化度和各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，達(dá)到更好的耐腐蝕功能，滾壓的作用主要有：1、除去襯層表面氣泡。

玻璃鱗片膠泥不單可以防止物體變質(zhì)，更能對(duì)設(shè)備起到保護(hù)作用，可以保證很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)受到外界影響而被破損。這種材料在玻璃鋼中應(yīng)用量比較大，是目前理想的防腐材料。對(duì)于一般的玻璃鱗片涂料，可以用常規(guī)無(wú)氣噴涂方法、刷涂和輥涂進(jìn)行施工。但是對(duì)于聚酯和乙烯酯玻璃鱗片涂料來(lái)說(shuō)，施工時(shí)相對(duì)復(fù)雜一些，有一些特殊的注意事項(xiàng)。施工要點(diǎn)：完成涂層厚度2mm／二到三遍。1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔 ）在進(jìn)行。