電鍍 在臥式電鍍槽內(nèi)進(jìn)行，可以完成雙面鍍和單面鍍，電鍍槽的工作機(jī)理如圖6所示。電鍍槽的線路由導(dǎo)電輥、陽極板、整流器、選擇開關(guān)等組成。陽極為兩塊鉛錫合金(約含Pb95％，Zn5％)，上下各一塊由導(dǎo)線接電源，表面裝有絕緣隔離器，防止陽極與帶鋼之間短路。導(dǎo)電輥充當(dāng)陰極。當(dāng)選擇開關(guān)切換至n位置時進(jìn)行雙面鍍，切換至b位置時進(jìn)行單面鍍。水平噴流式電鍍槽是由臥式電鍍槽發(fā)展成的。電鍍液在壓力作用下從貯槽中流出通過噴管從上下兩面噴向帶鋼。電鍍液的流動方向同帶鋼的運(yùn)行方向相反。從噴流槽中流出的電鍍液流入收集器。這種電鍍槽的優(yōu)點(diǎn)是：高電流密度，極距均勻，鍍層質(zhì)量好；電鍍段鋅的溶解和電鍍液循環(huán)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制。

鋼板還有材質(zhì)一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質(zhì)不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對材料提出了更高的要求，如更高的強(qiáng)度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。碳鋼的在性能上主要有以下幾方面的不足：(1) 淬透性低 一般情況下，碳鋼水淬的 淬透直徑只有10mm-20mm。 強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低 如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼 16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠(yuǎn)低于合金鋼。

  回火穩(wěn)定性差 由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時，為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強(qiáng)度又偏低，所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。

鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)編輯本標(biāo)準(zhǔn)參考 ISO  3575： 1996 《商品級、 固定成型級和沖壓級連續(xù)熱鍍鋅碳素鋼薄板》 ， ISO  41996《結(jié)構(gòu)級連續(xù)熱鍍鋅碳素薄鋼板》和 DIN EN 10142：2000《連續(xù)熱鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶技術(shù)條件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術(shù)條件》并結(jié)國具體情況對 GB/T 2518—1998《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進(jìn)行了修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB/T2518—1998《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》 。本標(biāo)準(zhǔn)與 GB/T2518—1998相比，對下列主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改增加規(guī)范性引用文件、技術(shù)要求、需方提供的息、檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、檢查和驗(yàn)收等；增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴(kuò)大了產(chǎn)品的厚度范圍；增加鍍鋅鋼板化學(xué)成分的內(nèi)容；增加結(jié)構(gòu)級鍍鋅鋼板系列品種；