熱影響區(qū)脆化是由于晶粒的粗化以及粒狀貝氏體、上貝氏體、M-A組元等非平衡中低溫轉變產物數(shù)量增多造成的，在奧氏體中的擴散速度滯后于晶界的遷移速度，以及塊狀鐵素體的存在，進而產生過飽和的室溫組織是引起組織脆化，其沖擊韌性損失達母材的94.5%，脆化現(xiàn)象嚴重。
碳素鋼復合鋼管使用時有什么優(yōu)勢
1、屈服強度，高純不銹鋼板的屈服強度為190MPa,而碳素鋼復合鋼管的屈服強度為 280MPa 以上。
2、耐腐性能好，因復合板的表面為不銹不銹鋼復合管質，所以它具有很強的耐腐性能。
3、表面豪華美觀因它表面為不銹不銹鋼復合管質，所以它具有不銹鋼的華美外表。若把它和純不銹鋼板放在一起，外表完全一樣，沒有任何區(qū)別。
4、格低 (1)復合板的中間層為碳素鋼,而碳素鋼的價格遠遠低于不銹鋼。 (2)復合板屈服強度高，在使用時可適當降低復合板的厚度。合理 使用復合板，可使成本降低30%—40%。
目前，建筑市場上流行一種新的管材材料，它就是復合管，又叫包覆管?，F(xiàn)在就介紹下不銹鋼—碳鋼復合管有三種生產工藝即:包覆成型、拉拔成型、成型和各自特點。新建不銹鋼—碳鋼復合管生產線時應結合單位實際而取舍。復合管又稱為雙層管(或多層)或包覆管，它是由兩種(或兩種以上)不同材料管材構成，一種材料管材在內，另一種材料管材在其外。管層之間結合緊密，受外力作用時，兩種(或兩種以上)材料管材同時變形。不銹鋼—碳鋼復合管的性能管?；ぁ⑹称返刃袠I(yè)中。根據(jù)預測，不銹鋼復合管消費量將大大增加，且隨著人民生活水平的提高、飲用水的輸送、城市建筑裝飾、居民市內市外裝飾、建筑門窗等使用碳鋼不銹鋼復合管將更為廣泛。
不銹鋼復合管護欄經過不同的拋光工藝，形成鏡光、亞光、拉絲表面等現(xiàn)代工業(yè)化加工的裝飾效果，而且不銹鋼在冷加工、熱加工、焊接等方面都具有良好的物理性能。高端的不銹鋼護欄構配件采用的是不銹不銹鋼復合管質制作，有著的機械性能和優(yōu)越的耐腐蝕性能，使得產品具有良好的抗水平荷載性能、抗垂直荷載性能、抗軟重物撞擊性能，保障了建筑物的使用。此外，不銹鋼護欄與太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)、太陽能真空管、真空集熱板的結合應用，使不銹鋼護欄具有利用綠色、清潔、環(huán)保的太陽能造福人類，并且使用壽命長、維護成本低的，在減小甚至杜絕污染的同時，大大降低能耗，具有節(jié)能環(huán)保的。

不銹鋼復合管是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼管。又稱不銹耐酸鋼管。不銹鋼無縫管的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12%左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜，可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，不銹鋼復合管常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼復合管是一種中空的長條圓形不銹鋼復合管，廣泛用于石油、化工、、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結構部件等。
不銹鋼復合鋼管在結構設計也是與眾不同的，不同與其他同類管材的設計。這種管材設計新穎、結構合理，突破了普通管材的“板式”傳統(tǒng)結構，使管材具有足夠的抗壓和抗沖擊強度，又具有良好的柔韌性。根據(jù)成型方法的不同可分為單壁復合管、雙壁復合管。其實，異型鋼管與不銹鋼復合管性質是很相似。復合鋼管能減少液體在管內流動阻力，進一步提高輸送能力。耐化學腐蝕性強，可承受土壤中酸堿的影響。它的形狀能加強管道對土壤的負荷抵抗力，又不增加它的曲撓性，以便于連續(xù)敷設在凹凸不平的地面上。
碳素鋼按含碳量可劃分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。高碳鋼屬于工具鋼，低碳鋼如20號鋼一般多用來制作滲碳零件。熱處理工藝是先進行滲碳處理，隨后進行淬火和低溫回火。經這樣處理后零件表面具有較高的硬度而心部具有良好的塑性。而中碳鋼如 45號鋼根據(jù)使用條件不同，熱處理方式也不同。一般做熱加工使用的要進行調質處理，即淬火后高溫回火。其他條件使用的可進行正火處理。碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼等。經冷、熱加工后不銹鋼復合管的表面不得有裂縫、結疤、夾雜、折疊和發(fā)紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應品種標準的要求。
 不銹鋼的制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。 設備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。