淺析不銹鋼異型管的焊接要點：
不銹鋼異型管焊接時，鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1－3mm為佳，過長則保護效果不好。
為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80－85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
異型管焊接容易受到風的影響，有時風而產(chǎn)生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20－25L/min較適宜。
采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性，焊絲接負極。
為防止異型管焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
焊嘴與異型管間的距離以15－25mm為宜。

異型管在相同條件下，其化學成分不同，金屬的內部組織和性能不同，軋制壓力也不同。
淺析異型管的四個表面缺陷：
由于異型管斷面復雜，產(chǎn)生表面缺陷的機率較大，這樣不但影響合格率，而且還會嚴重影響管材的表面質量。異型管主要的表面缺陷，有以下四個：
小R角部縱裂紋沿著管坯的小R角部成直線分布，短的幾厘米長的可貫穿整根管坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差，同時由于小R角處應力集中而產(chǎn)生縱裂或凹陷。另外因素還有結晶器的銅板尺寸的精度、生產(chǎn)節(jié)奏紊亂、鋼水質量較差、溫度高、拉速快、結晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強度過大等。
振痕深一般寬度2mm左右，深度2－3mm，振痕是由于異型管振動的存在而產(chǎn)生的。

硼加入量的硼可使奧氏體不銹鋼異型管的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由于形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大。但含有較多的硼時，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。
提高異型管質量的六點措施：
由于客戶對管材生產(chǎn)質量的要求越來越高，所以我們在生產(chǎn)過程中應該注意以下六點措施：
對于異型管進行必要的冶煉，這樣就能夠讓鋼管的壓下量減少很多，并且通過軋制能夠進一步的提高其質量；
在生產(chǎn)異型管的時候要即使的把握好溫度，這樣才能能夠保證正壓的操作，同時能夠防止管才的表面受到破壞；
在制造異型管之后要對其進行檢測，如果沒有進行檢測，那么我們很難能夠分辨出一些質量上的問題，所以檢測是必須的；
對于管材要按照鋼材所帶有的成分和組織通過一定的標準來減少一些沒有必要的雜物，同時也能夠排除一些對管材造成傷害的成分；
要挑選比較恰當?shù)能堓伵c一些均勻的孔型系統(tǒng)，這樣才能夠讓異型管的表層比較光滑，并且對于其質量有著很大的提高，比較不會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象；