常加入的元素有鉛、錫、鋁等，相應(yīng)地可稱(chēng)為鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅。加合金元素的目的。主要是提高抗拉強(qiáng)度改善工藝性代號(hào)：為“h+主加元素符號(hào)（除鋅外）+銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)+主加元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)+其它元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)”表示。如：hpb59-1表示銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為59%，含主加元素鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，余量為鋅的鉛黃銅。黃銅的氧化著色目前有兩大類(lèi)方法，即高溫?zé)嶂蛡鹘y(tǒng)的浸泡著色，高溫?zé)嶂m然效果更加漂亮，顏色更加豐富，但生產(chǎn)效率略低。傳統(tǒng)熱著色工藝著色色系有限，但著色效率高，適合大批量著色生產(chǎn)，相隨著著色工藝的進(jìn)展，傳統(tǒng)著色工藝也會(huì)迎來(lái)更多的突破和收獲。黃銅上色其實(shí)是技術(shù)含量比較復(fù)雜的一門(mén)技術(shù)，首先，黃銅上色的顏色類(lèi)型有很多，顏色不同，藥水配方往往不同。更重要的是，銅件的含銅量以及原料的組成配比很難做到統(tǒng)一，即使同一個(gè)藥水由于黃銅件成分的差別也會(huì)直接影響著色效果。所以說(shuō)，黃銅著色工藝也是需要不斷積累經(jīng)驗(yàn)才能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需求的。

常情況下，黃銅飾品在生產(chǎn)過(guò)程中，由于工藝需要，對(duì)于剛加工處理后或剛進(jìn)行拋光處理過(guò)銅件，如果沒(méi)有及時(shí)做表面防氧化保護(hù)處理，那么快則幾個(gè)小時(shí)，慢則三五天，黃銅飾品就會(huì)出現(xiàn)氧化、變色，表面產(chǎn)生銹蝕等氧化現(xiàn)象。
傳統(tǒng)的工藝，基本是采用涂抹防銹油，或浸防銹油以達(dá)到抗氧化的目的。其原理為完全的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，環(huán)保無(wú)色無(wú)味，呈透明液體，常溫下不蒸發(fā)不揮發(fā)， 不改變黃銅表面的尺寸及外觀形狀等性能。
通過(guò)銅材鈍化液鈍化處理后，可將鹽霧測(cè)試提高到24小時(shí)以上，自然狀態(tài)下保持兩年以上不氧化、不變色。銅可用于制造多種合金，銅的重要合金有以下幾種： 黃銅是銅與鋅的合金，因色黃而得名。黃銅的機(jī)械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密儀器、船舶的零件、槍炮的彈殼等。黃銅敲起來(lái)聲音好聽(tīng)，因此鑼、鈸、鈴、號(hào)等樂(lè)器都是用黃銅制做的。