利用高溫可視爐、掃描電鏡以及拉曼光譜研究了雙金屬耐磨復(fù)合管與鈷鉻合金的高溫潤(rùn)濕性與界面結(jié)合機(jī)理，發(fā)現(xiàn)添加MoO3和TiO2粉體到瓷粉中有助于提高金瓷高溫潤(rùn)濕性，且得到了配方：2wt%MoO3,3wt%TiO2,1wt%SnO2和94wt%基體瓷粉。添加的TiO2在高溫下可以降低熔融烤瓷的粘度和表面張力，而添加MoO3和TiO2的烤瓷/Co-Cr合金體系和未添加的烤瓷/Co-Cr合金體系的三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度分別為43±2和38±3MPa，都遠(yuǎn)高于烤瓷材料國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9693中規(guī)定的合格強(qiáng)度25MPa。 添加一定量的乳濁劑（SnO2和CeO2）可以提高烤瓷對(duì)鈷鉻合金的遮色能力，當(dāng)添加量為：5wt%SnO2，3wt%CeO2時(shí)，遮色瓷在烤瓷厚度為0.2±0.02mm時(shí)就能達(dá)到對(duì)鈷鉻合金的完全遮色。制備了釩鋯黃、鋯鐠黃、鋁鋅紅和鋯釩藍(lán)四種色料的遮色瓷單色色種，建立了配色數(shù)據(jù)庫(kù)。并以VitaA2，A3色料為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算機(jī)配色，在多次配色實(shí)驗(yàn)，修正后得到了兩組配方，與Vita標(biāo)準(zhǔn)色之間的色差分別為1.17和1.12，均小于人眼所能覺(jué)察的色差值。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管金屬基本相同，而其拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、維氏顯硬度及彈性模量均高于鑄造鈷鉻合金，其延展率低于后者（p?0.05）。二者熱膨脹系數(shù)無(wú)明顯統(tǒng)計(jì)學(xué)差異（p?0.05）。靜態(tài)浸泡實(shí)驗(yàn)顯示在三種溶液中LRF鈷鉻合金Co、Cr、Mo、W離子的釋放均小于鑄造鈷鉻合金。電化學(xué)實(shí)驗(yàn)顯示在三種溶液中LRF鈷鉻合金比鑄造鈷鉻合金的開(kāi)路電位更高，自腐蝕電流密度更低，膜電阻更高。 鎳鉻合金鍍膜前表面以Ni、Cr、Cu、Sn為主,鍍膜后以Ti、N、Ni為主。結(jié)論雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管氮化鈦膜能夠增大鈷鉻、鎳鉻合金的疏水性;②氮化鈦膜形成后兩種合金表面粗糙度無(wú)明顯改變,化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生了顯著變化。為其生物相容性?xún)?yōu)良，耐疲勞性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高以及價(jià)格經(jīng)濟(jì)成為了我國(guó)目前應(yīng)用廣的口腔用合金材料之一。然而雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管修復(fù)治療的要求。激光快速成形技術(shù)（LRF）作為一種新型的金屬加工技術(shù)能夠克服傳統(tǒng)技術(shù)存在的不足，明顯的提高口腔修復(fù)體的制作效率及質(zhì)量。 摸索雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管適合的工藝參數(shù)，研究評(píng)價(jià)LRF鈷鉻合金的顯組織結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能及耐腐蝕性能，為其用作烤瓷合金口腔修復(fù)中的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

爆炸復(fù)合工藝的特點(diǎn)
1、由于爆炸復(fù)合是冷加工，因此它可以產(chǎn)生除不銹鋼復(fù)合板以外很多種金屬?gòu)?fù)合板，如鈦、銅、鋁等等。
2、爆炸復(fù)合可以生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板總厚度可以達(dá)到幾百毫米厚的不銹鋼復(fù)合板，如一些大型底座和管板等。但是不適合生產(chǎn)總厚度小于10 mm的較薄的復(fù)合鋼板。
3、爆炸復(fù)合利用 的能量生產(chǎn)，對(duì)環(huán)境會(huì)造成振動(dòng)、噪聲和煙塵污染。但是設(shè)備投資少，國(guó)內(nèi)爆炸生產(chǎn)廠大小有上百家。由于受天候和其他工藝條件的限制，爆炸復(fù)合生產(chǎn)效率較低。

熱軋復(fù)合工藝特點(diǎn)
1、使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。但投資大，因此生產(chǎn)廠家較少。
2、由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。熱軋復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)6、8、10 mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下，能夠生產(chǎn)復(fù)合卷板，降低生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足更多的用戶(hù)需求。
3、在當(dāng)前技術(shù)條件下，熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬?gòu)?fù)合板。
綜上所述，兩種迥然不同生產(chǎn)工藝各具特點(diǎn)，同時(shí)存在和發(fā)展，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的千差萬(wàn)別的需求。爆炸軋制法是前述兩種工藝的結(jié)合，不再贅述。