基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應(yīng)打磨干凈。3.所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5（接近白色）級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。4.水泥表面需平整無(wú)坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩?zhàn)踊蛘攮h(huán)氧砂漿找平，5.涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長(zhǎng)一段時(shí)間的儲(chǔ)存會(huì)產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當(dāng)?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗(yàn)槟z泥或者涂料在添加助劑后會(huì)很快固化，所以在配料時(shí)要根據(jù)固化時(shí)間取料攪拌，以免造成不必要的浪費(fèi)，固化時(shí)間的長(zhǎng)短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進(jìn)行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進(jìn)行膠泥的涂刷。

涂層材料的作用為了起到防銹作用對(duì)鋼管外表面進(jìn)行涂層，鋼管表面生銹，會(huì)影響到實(shí)際使用效果、質(zhì)量，且影響其外觀形象，所以鋼管涂層工藝對(duì)鋼管產(chǎn)品質(zhì)量有著很大影響。涂層材料的要求根據(jù)美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼管需要達(dá)到三個(gè)月之內(nèi)不銹蝕，所以涂層后對(duì)鋼管的防腐時(shí)間需要符合這一標(biāo)準(zhǔn)要求。然而如今用戶對(duì)鋼管防銹時(shí)間要求越來(lái)越高，很多的用戶要求滿足3～6個(gè)月的外場(chǎng)堆放，鋼管不生銹的效果，用戶提高了對(duì)鋼管防銹時(shí)間的要求。除了防銹時(shí)間的要求之外，他們對(duì)涂層的外觀質(zhì)量也有一定要求，主要體現(xiàn)在鋼管涂層后需要表面光潔，防腐劑在鋼管表面分布均勻，無(wú)漏涂、滴掛等影響外觀質(zhì)量的現(xiàn)象。涂層材料種類及優(yōu)缺點(diǎn)目前城市地下管網(wǎng)中，越來(lái)越多的鋼管被使用。