印刷牢度不良現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層掉色故障原因：1、PPPE表面電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對濕度過大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。
排除方法：1、編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。2、盡量將車間的相對濕度控制在50-60%之間，但不能太低，低于40%時(shí)，易產(chǎn)生靜電。室溫好控制在18～23度為佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。3、油墨選用應(yīng)十分慎重(同性質(zhì))，對墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。
滲色故障原因：1、印刷圖文邊緣滲有顏色(一般由于油墨中選用了染料造成的)。2、采用的顏料搭配不當(dāng)。3、使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。排除方法：1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

填加助劑，延長使用壽命制作完成的集裝袋是需要進(jìn)行檢查，通過質(zhì)檢才能出廠的。集裝袋的檢查步驟有兩個(gè)大部分，檢查裁剪和縫紉，其中還有一些小項(xiàng)目。很多客戶都會(huì)要求在集裝袋上印刷該公司的名稱等內(nèi)容，作為宣傳的一種，如果集裝袋的印刷中出現(xiàn)問題，會(huì)是哪些問題造成的呢?
裁剪裁割規(guī)格尺寸必須按生產(chǎn)工藝單要求的尺寸下料，長度允許偏差  <1cm。裁割的斷面不應(yīng)偏斜，允許偏差<1cm。每捆的數(shù)量必須做到準(zhǔn)確無誤，允許偏差<3‰。劃線位置，要按照工藝單要求準(zhǔn)確無誤。次品率不允許超出5‰。裁剪的半成品必須保持干凈，不允許帶有灰塵。
縫紉規(guī)格：允許偏差1000mm以下±10mm，1000mm以上±15mm。外觀：縫制要求平直，無脫針、斷針，無浮線、吊針，起針和落針時(shí)不少于30mm回針距離，集裝袋要求平直挺括，不得有明顯缺經(jīng)少緯，不得有明顯疵點(diǎn)。印刷圖案清晰，位置正確。