自動下漿結(jié)膜，煮好的豆?jié){進入保溫存漿桶，自動分流到成型板帶上，板帶下部溫度是數(shù)控控溫，豆?jié){溫度一直保持在85度以上，（手工灶臺，豆?jié){溫度是75/80度）通過送風(fēng)裝置瞬間形成胎膜，衣膜，油皮，機器上部裝置啟動，把油皮拉動開始進入成型，豆?jié){與油皮就形成動結(jié)皮，動結(jié)就是油皮和板帶往前走，豆?jié){往后流動，豆?jié){從進口進入，到出口完全用完，沒有余漿，中間沒有摻水環(huán)節(jié)，所有的油皮全部是鮮豆?jié){結(jié)晶形成，出來的腐竹一直保持在手工的前五張的質(zhì)量。（手工灶臺豆?jié){在磨具盒里面不會動，是靜結(jié)，主要是豆?jié){在磨具盒里3/4小時以后會起稠，有摻水環(huán)節(jié)，豆?jié){一摻水就大大降低腐竹的質(zhì)量，腐竹的色澤，口感，韌性都不如開始的，好的廠家就要加大添加劑的用量，到 還有余漿，連帶問題就是藥監(jiān)局抽查食品超標(biāo)，）動結(jié)形成的油皮，色澤鮮亮，韌性口感好沒有余漿。

全自動腐竹機生產(chǎn)工藝流程：

自動烘烤: 

二次成型腐竹，通過機械手臂自動一桿一桿放置于涼架上面，放置39桿時傳感器啟動傳輸

裝置，通過不銹鋼鏈條傳動輸送至烤箱90/100℃高溫區(qū)，等涼架第二次擺滿39桿時，傳感器再次啟動傳輸 組腐竹進入70/75℃中溫區(qū)，涼架第三組腐竹放滿39桿時，第竹會進入60度左右的恒溫區(qū)，把內(nèi)部的水分蒸發(fā)出來，讓腐竹色澤鮮亮，避免腐竹外干內(nèi)濕烤紅變色無光澤。而且包裝儲存不容易發(fā)霉變質(zhì)。

５自動回潮；腐竹進入回潮工段回潮后，回潮系統(tǒng)報警提示生產(chǎn)工藝完成。取出腐竹計量包裝，回潮工藝降低了腐竹包裝時的破碎率。

6 整機運行：操做僅需三名工人，巡視調(diào)整各個工段生產(chǎn)工藝參數(shù)。

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全自動油皮設(shè)備的條件要求

水的要求

一條生產(chǎn)線24小時用水10噸，需使用正常飲用水，不苦不咸，PH值不能超出正常標(biāo)準(zhǔn)備。

電的要求

一條生產(chǎn)線一小時用電1.3千瓦(220V)，加上車間照明，24小時相當(dāng)于35度電，磨漿設(shè)備要求三相電（380V），機器兩相電（220V），電線用十平方銅線。

氣的要求

立式鍋爐：0.75噸—1噸，臥式：0.5噸。要求氣壓0.4—0.6mP，分氣缸安裝到車間。       

4、車間要符合要求，需要5米以上的高度，上下通風(fēng)要流暢，

5、車間要水電到位，主管道需要安裝到車間，準(zhǔn)備好保溫材料。

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