由于內(nèi)襯管沒有達(dá)到充分的塑性變形，內(nèi)襯管內(nèi)表面由作用力與反作用力產(chǎn)生的表面壓應(yīng)力，達(dá)不到充分的體現(xiàn)，表面壓應(yīng)力幾乎沒有反映。此時，內(nèi)襯管中直縫焊接處仍處于拉應(yīng)力狀態(tài)，因此內(nèi)襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應(yīng)力腐蝕能力下降。另外，采用拉拔工藝，拉拔模具呈直線運(yùn)動，內(nèi)襯管表面始終處于拉應(yīng)力狀態(tài)。在鋼管中內(nèi)復(fù)的薄壁不銹鋼管,其材質(zhì)為“GBl2771-2000的流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”的規(guī)定的OCr18Ni9(美國標(biāo)準(zhǔn)為AIS1304)。而不銹鋼有著很強(qiáng)的耐腐蝕性能,不僅能承受水和空氣的腐蝕,而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。所以,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢,可有效防止水質(zhì)的二次污染。采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管配以不銹鋼焊接管件和不銹鋼法蘭,可以用來輸送弱酸性或弱堿性的化工流體。
     高延伸性,機(jī)械強(qiáng)度良好內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的外層鋼管是采用按“GB/r3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產(chǎn)的焊接鋼管。焊接鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于335MPa,伸長率不小于15%,均經(jīng)過3.0MPa以上的水壓試驗(yàn),并通過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲試驗(yàn)或壓扁試驗(yàn)。在內(nèi)復(fù)不銹鋼管后又使總壁厚增加,且由于外層鋼管和不銹鋼管的焊接不在同一位置,更加有效的提高了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠性。這也使得復(fù)合鋼管不僅可用于民用輸水、輸氣,并可用于輸送工業(yè)用流體。

   復(fù)合管性價比高。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是在鋼管內(nèi)覆以薄壁不銹鋼，這樣了制造成本，又確保了厚度以保證強(qiáng)度，使安裝費(fèi)大大低于 壁不銹鋼管。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是在鋼管復(fù)合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬復(fù)合鋼管大大鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天然氣、輸中耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小 ，又保留了鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，可采焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好優(yōu)點(diǎn)，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，采熱熔連接塑料管易漏水和老化缺陷，是輸氣 、輸水、輸鋼管升級換產(chǎn)品。

    作為復(fù)蓋層則應(yīng)具有抗環(huán)境介質(zhì)的腐蝕或者抗磨損能力，該復(fù)蓋層可以復(fù)合在基層管的內(nèi)層(內(nèi)復(fù)合管)，也可以復(fù)合在其外層(外復(fù)合管)。不銹鋼復(fù)合管按使用性質(zhì)可分為化工用液體和使用考慮，要求其材料的機(jī)械物理化學(xué)等綜合性能優(yōu)良。從經(jīng)濟(jì)效益考慮，又希望材料的使用壽命長，價格便宜。  從生產(chǎn)工藝、使用性能、檢驗(yàn)方法等面進(jìn)行了大量的研究，從而使復(fù)合鋼管產(chǎn)品在能源、造船、化工、石油和機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。 不銹鋼復(fù)合管的兩種單層材料的組合方式完全取決于使用要求及其環(huán)境特征，基本原則是：作為基層鋼管，它應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和剛性，價格便宜，工藝性能好。

     避免讓鋼管直接接觸地面，除了可以起到保護(hù)作用，避免長期對方使下層的鋼管變形，還能夠防止地上的積水對鋼管產(chǎn)生腐蝕。不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管碼放的高度不應(yīng)該過高，否則很容易增加危險，同時也容易對下層的鋼管形成更大的壓力，從而導(dǎo)致變形的產(chǎn)生。碳素鋼的性能主要取決于鋼的含碳量和顯組織。
    在退火或熱軋狀態(tài)下，隨含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降。焊接性和冷彎性變差。所以工程結(jié)構(gòu)用鋼，常限制含碳量.碳素鋼中的殘余元素和雜質(zhì)元素如錳、硅、鎳、磷、硫、氧、氮等，對碳素鋼的性能也有影響。這些影響有時互相加強(qiáng)，有時互相抵銷.硫、氧、氮都能增加鋼的熱脆性，而適量的錳可減少或部分抵銷其熱脆性.殘余元素除錳、鎳外都降低鋼的沖擊韌性，增加冷脆性.