廠家直銷 彎曲機(jī)廠家
產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
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發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
范圍 | 彎曲機(jī)供應(yīng)范圍覆蓋貴州省、畢節(jié)市、金沙縣、七星關(guān)區(qū)、大方縣、黔西市、織金縣、納雍縣、赫章縣等區(qū)域。 |
客戶購(gòu)買我公司售出的產(chǎn)品,僅僅是與我公司交往的開始,也是售后服務(wù)部工作的開始,在客戶使用機(jī)器的整個(gè)階段內(nèi),我們?nèi)w售后服務(wù)人員以周到、細(xì)致、熱忱、及時(shí)的服務(wù),讓客戶輕松自如、無后顧之憂的使用設(shè)備,能真正體驗(yàn)到我司的產(chǎn)品為客戶帶來的方便和創(chuàng)造的價(jià)值。
本公司主要經(jīng)營(yíng)建筑機(jī)械,電機(jī),抹光機(jī),彎曲機(jī),路面切割機(jī)等。本廠擁有先進(jìn)齊全的生產(chǎn)設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)豐富的科技人員,依靠科技進(jìn)步,不斷創(chuàng)新,新產(chǎn)品不斷改革,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,售后服務(wù)日趨完善,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大使該廠產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率不斷增長(zhǎng),現(xiàn)本廠產(chǎn)品已遍及全國(guó)各地。寶欣機(jī)械制造有限公司。企業(yè)設(shè)備先進(jìn),加工能力強(qiáng)。南陽(yáng)寶欣工程機(jī)械有限公司.公司名稱:南陽(yáng)寶欣工程機(jī)械有限公司公司地址:西峽縣仲景路西宛賓館西側(cè)。企業(yè)以人為本,匯集八方人才。運(yùn)用科學(xué)的管理方法,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測(cè)手段,制定了完善的質(zhì)量管理體系:產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)、出廠、調(diào)試售后服務(wù)都有一套嚴(yán)格的管理程序,辰源公司憑借優(yōu)良的產(chǎn)品和良好的譽(yù)贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。公司產(chǎn)品暢銷全國(guó)20多個(gè)省市地區(qū),并出口東南亞各國(guó)及歐美等 。講誠(chéng)、講質(zhì)量、講服務(wù)是辰源一如既往地承諾和奉獻(xiàn)。(廢舊鋼筋切斷機(jī),鋼筋加工機(jī)械,橋梁預(yù)應(yīng)力機(jī)具,路面機(jī)械,噴漿支護(hù),注漿加固)公司簡(jiǎn)介:南陽(yáng)寶欣工程機(jī)械有限公司,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè),目前生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的品種有近千種。
工作效率: 18小時(shí)可以彎1000-2000根,一根鋼筋用時(shí)5-10秒鋼筋調(diào)直機(jī)是路橋和房建領(lǐng)域常用的一種工程機(jī)械,在施工過程中,調(diào)直鋼筋常常不能都達(dá)到設(shè)計(jì)要求,實(shí)際施工均與設(shè)計(jì)圖紙意圖向違背。為了進(jìn)一步優(yōu)化解決現(xiàn)場(chǎng)施工難的問題,我們公司設(shè)計(jì)了一種可以提高勞動(dòng)效率、減少野蠻施工,且能快速有效、高質(zhì)量完成現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)的手提式鋼筋調(diào)直機(jī),使現(xiàn)場(chǎng)施工不再困難。
型號(hào):-40
彎筋范圍:14-40MM
彎筋角度:90°(可定制180°)任意角度可停止彎曲
彎筋推力:10T-20T
電動(dòng)油泵功率:1.5kw
電壓:380V(可選220v)
工作壓力:63mpa
彎曲機(jī)自重:14kg
結(jié)構(gòu)說明:
1、滑塊部分:采用液壓傳動(dòng),滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上,通過液壓使活塞(桿)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng),機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值;
2、工作臺(tái)部分:由按鈕盒操縱,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng),并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離,其小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位);
3、同步系統(tǒng):該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定可靠,同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié),數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;
4、擋料機(jī)構(gòu):擋料采用電機(jī)傳動(dòng),通過鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng),數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
畢節(jié)金沙禁用技術(shù)力量雄厚,擁有工程技術(shù)人員、技師等多方面專業(yè)人才,具有設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修及技術(shù)咨詢的能力,是一家專業(yè)的生產(chǎn)銷售 禁用實(shí)體企業(yè)。 創(chuàng)業(yè)之初,我們的決策層就本著“誠(chéng)信為本”、“用戶至上”為原則,公司每位員工努力貫徹“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念為己任。
液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能,尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后,修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復(fù),或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研,但修復(fù)周期長(zhǎng),修復(fù)費(fèi)用高。針對(duì)上述問題,當(dāng)代 維修方法是采用高分子復(fù)合材料,應(yīng)用多的有美國(guó)美嘉華應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行劃傷尺寸的恢復(fù)修復(fù)。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求,而且操作工藝簡(jiǎn)單易行,既無熱影響,涂層厚度又不受限制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能,確保了修復(fù)后的耐磨性能,保證了企業(yè)的正常生產(chǎn),避免了設(shè)備部件的損壞加劇。
修復(fù)工藝如下:
1、表面處理:首先清洗和打磨,用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進(jìn)行打磨。(若不先清洗而直接進(jìn)行打磨,會(huì)使油污浸入缸體,造成粘接不牢,甚至脫落。打磨時(shí)先將擠傷部位高出基準(zhǔn)面的部分打磨至基準(zhǔn)面以下,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污、異物剔出, 用旋轉(zhuǎn)銼將整個(gè)劃傷面打毛。) 清洗和加溫干燥,對(duì)已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風(fēng)機(jī)或碘鎢燈將水分烤干,同時(shí)也對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱,尤其在室溫低于15℃的情況下,必須對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱。
2、調(diào)和材料:嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和,并攪拌均勻,直到?jīng)]有色差。
3、涂抹材料:將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面; 層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面 的粘接,再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓,確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度,使之比缸筒內(nèi)壁表面略高。
4、固化:材料在24℃下完全達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí),為了節(jié)省時(shí)間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每11℃,固化時(shí)間就會(huì)縮短一半, 固化溫度70℃。
5、材料固化后,用細(xì)磨石或刮刀,將高出表面的材料修復(fù)平整,施工完畢。
6、活塞桿表面劃傷的修復(fù);活塞桿表面因內(nèi)部或外部原因?qū)е轮本€劃傷、碰傷等;內(nèi)部原因主要有:液壓油的污染,液壓系統(tǒng)有異物,進(jìn)入到油缸內(nèi)部;外部原因主要有:惡劣環(huán)境作業(yè),礦山、山區(qū)、拆建作業(yè)等,有硬物對(duì)活塞桿表面進(jìn)行碰撞,導(dǎo)致活塞桿表面受損;
修復(fù)方法:活塞桿表面有輕的劃傷后,如不出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象可忽略不計(jì),但一定要引起重視,對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理,更換液壓油及過濾芯;活塞桿表面可以進(jìn)行拋光修復(fù),不影響使用性能;
活塞桿表面有嚴(yán)重劃傷或是碰傷后,單獨(dú)進(jìn)行表面拋光已達(dá)不到修復(fù)要求,那就要對(duì)活塞桿表面進(jìn)行從新電鍍處理[1];首先,需要把活塞桿存在的鍍鉻層進(jìn)行褪鍍處理,褪鍍后對(duì)活塞桿表面進(jìn)行鍍前拋光,進(jìn)行從新電鍍;電鍍完畢再進(jìn)行鍍后拋光;
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