膩子粉攪拌機零部件和元件的清洗造價員培訓學校零部件和元件在工廠一般用煤油清洗，但禁用汽油。液壓軟管可采用高速液流進行噴洗，硬管也可用同樣的方法清洗。
液壓元件在出廠時已經(jīng)清洗干凈并用塑料塞封住油口的，只要存放時間不超過兩年，可不必清洗元件內(nèi)部。伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。
膩子粉攪拌機液壓系統(tǒng)的清洗
液壓系統(tǒng)在首次安裝結(jié)束后，必須進行清洗；大修后試車使用前，一般也應根據(jù)實際情況進行清洗。
液壓系統(tǒng)清洗的一般步驟如下：
選定清洗油：當系統(tǒng)管路油箱較干凈時，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進行清洗。
加熱清洗油：熱油使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落，一般加熱至50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。

點：混合效率高，觀上粉體顆粒相對均勻。
缺點：混合有死角，設備能耗高。
針對粉體情況，要求設備具有：混合均勻度好、沒有死角、混合效果高、功耗低等等性能。要求混合設備不能破壞粉體的物理指標，如粉體的比重、平均粒徑和顆粒表面形狀等。還要求混合設備運轉(zhuǎn)、操作方便、省電、省人工。針對流動性較好的粉體可選用重力對流擴散型混合機分析原因：
在流動性較好的金屬粉末混合時，常常使用V型機、三維機等等。這是因為粉體流動性很好，其對流擴散的速度則會快速，使用對流擴散型混合機能夠發(fā)揮混合機混合效率高的優(yōu)點。
優(yōu)點：混合無死角，宏觀上容器中的各個部分粉體均勻一致。缺點：觀上粉體顆粒混合均勻度不足，混合效果較低。針對有均勻混合困難的混合任務采用具有高混合性能的混合機
這些困難包括流動性特別不好；輕、重粉難以混合；超輕粉、超細粉難以混合；量元素難以混合等等可選用兼有重力對流擴散型和強制剪切攪拌型混合原理的混合機。利用混合機混合能力的提高來克服混合中遇到的上述困難。