經(jīng)有關(guān)人員實(shí)際認(rèn)證，塑料本身的冷縮程度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)，可以說(shuō)它的熱程度是鋼材的10倍，但是因?yàn)樗芰嫌幸粋€(gè)致命的缺點(diǎn)，那就是一旦遇冷收縮時(shí)，其本身的延伸能力就要大大低于鋼材了。在這種背景之下，人們進(jìn)一步探究出了不銹鋼復(fù)合管，故在寒冷季節(jié)管內(nèi)水結(jié)冰時(shí)，具有良好的伸長(zhǎng)率。按照G/T9711規(guī)定，輸送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是要進(jìn)行-40℃夏比沖擊對(duì)比的。通常情況下內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的內(nèi)襯不銹鋼管是經(jīng)過(guò)冷軋技術(shù)焊接而成，經(jīng)過(guò)冷軋后的不銹鋼表面光潔，保證了管內(nèi)流體阻力小，不結(jié)垢。
  說(shuō)起不銹鋼復(fù)合管大家很容易將它誤解為不銹鋼管，其實(shí)兩種之間存在著很大的差別，可以說(shuō)不銹鋼復(fù)合管是不銹鋼的升級(jí)版本，因此使用的范圍也是更加的廣泛。為了讓大家了解這一新興的產(chǎn)品，小編就來(lái)向大家介紹一下不銹鋼復(fù)合管過(guò)渡層的焊接工藝。對(duì)過(guò)渡層進(jìn)行焊接是整個(gè)不銹鋼復(fù)合管焊接工藝中為復(fù)雜的工藝，這主要是基于復(fù)合管熔敷合金成分，所以在進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)焊接參數(shù)的選用要得當(dāng)。不然是很容易造成熔敷合金濃度梯度過(guò)大，進(jìn)而對(duì)接頭的防腐蝕性能造成影響，達(dá)不到預(yù)期的效果了。
  不銹鋼復(fù)合管作為一種新興的材料，很多人對(duì)它的焊接工藝不是很了解，下面小編就來(lái)向大家做一下介紹。焊接溫度停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合管本身的導(dǎo)熱系數(shù)就比較小，所以在進(jìn)行焊接時(shí)高溫停留在表面的時(shí)間不應(yīng)該過(guò)于長(zhǎng)，因此在進(jìn)行焊接復(fù)合層時(shí)，應(yīng)該選擇那種熱輸入量小的焊接。
  同時(shí)也得按照正確的焊接順序進(jìn)行先焊復(fù)合層，然后在焊基層的。在整個(gè)的焊接中，重要的就在復(fù)合層的焊接，所以應(yīng)考慮采用焊接高的焊接，這才是為的焊接。封焊熟悉這一工藝的人會(huì)知道，一般情況下復(fù)合層和基層之間是不好熔焊在一起的，所以在進(jìn)行組對(duì)前，應(yīng)該先進(jìn)行封焊。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接工藝是怎樣的。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管（304+Q235B）是一種新興的復(fù)合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、度等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于新建和擴(kuò)建石化裝置的工藝管線中。這種管材大的使用問(wèn)題是：基層和復(fù)合層的完全熔焊問(wèn)題。
  為達(dá)到良好的焊接效果，正確的焊接是：焊前焊接前將層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接中雜質(zhì)受熱會(huì)分解成H2O和CO2。焊前還要對(duì)基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱采用電加熱，以對(duì)心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過(guò)熱。
  焊接先焊復(fù)合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過(guò)渡層——填充層——蓋面層。1）管子對(duì)焊組對(duì)時(shí)，其應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。2）焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，焊道不宜太寬太厚。
  3）點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充氬，以保證點(diǎn)固焊焊縫。打底焊時(shí)，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。4）應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，焊接即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)減小流量，防止氣壓過(guò)大使焊縫產(chǎn)生凹陷。5）焊絲不能與鎢級(jí)或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止電弧的和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)，防止焊絲氧化。6）道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。