全自動腐竹機(jī)產(chǎn)品工藝流程對比

本條生產(chǎn)線自動下漿結(jié)膜，煮好的豆?jié){進(jìn)入保溫存漿桶，自動分流到成型板帶上，板帶下部是數(shù)控控溫，豆?jié){溫度一直保持在85度以上，（手工灶臺，豆?jié){溫度是75/80度）。通過送風(fēng)裝置瞬間形成薄膜（油皮），機(jī)器成型裝置啟動，把油皮拉動開始進(jìn)入成型機(jī)，豆?jié){與油皮就形成動結(jié)皮，動結(jié)皮就是油皮和板帶往前走，豆?jié){相對往后流動，豆?jié){從進(jìn)口進(jìn)入，到出口完全利用，沒有余漿，中間沒有摻水環(huán)節(jié)，成形油皮全部是鮮豆?jié){結(jié)膜形成，成品腐竹一直保持在手工的前五張的品質(zhì)；手工灶臺豆?jié){在模具盒里是靜止靜結(jié)，而且豆?jié){在模具盒里結(jié)膜3到4小時以后豆?jié){營養(yǎng)成分下降，濃度變高，無法成形。生產(chǎn)腐竹有加水環(huán)節(jié)，豆?jié){加水極大降低腐竹的質(zhì)量，腐竹的色澤，口感，韌性都不如初上的豆?jié){成形的腐竹品質(zhì)，為保持色澤和口感廠家就要增加添加劑的用量，到 還有余漿，連帶問題就是食品添加劑含量超標(biāo)。與靜止結(jié)膜相比鮮豆?jié){動態(tài)結(jié)膜形成的油皮，色澤鮮亮，韌性口感好，品相好，重要是沒有余漿。腐竹商品價值30-50%， 增加利潤。

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全自動腐竹機(jī)生產(chǎn)工藝流程：

自動烘烤: 

二次成型腐竹，通過機(jī)械手臂自動一桿一桿放置于涼架上面，放置39桿時傳感器啟動傳輸

裝置，通過不銹鋼鏈條傳動輸送至烤箱90/100℃高溫區(qū)，等涼架第二次擺滿39桿時，傳感器再次啟動傳輸 組腐竹進(jìn)入70/75℃中溫區(qū)，涼架第三組腐竹放滿39桿時，第竹會進(jìn)入60度左右的恒溫區(qū)，把內(nèi)部的水分蒸發(fā)出來，讓腐竹色澤鮮亮，避免腐竹外干內(nèi)濕烤紅變色無光澤。而且包裝儲存不容易發(fā)霉變質(zhì)。

５自動回潮；腐竹進(jìn)入回潮工段回潮后，回潮系統(tǒng)報警提示生產(chǎn)工藝完成。取出腐竹計量包裝，回潮工藝降低了腐竹包裝時的破碎率。

6 整機(jī)運行：操做僅需三名工人，巡視調(diào)整各個工段生產(chǎn)工藝參數(shù)。

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全自動不銹鋼油皮機(jī)

本產(chǎn)品代替?zhèn)鹘y(tǒng)油皮設(shè)備完全實行自動化運行，自動下漿，自動起皮，自動定型，自動烘烤，自動回潮，自動切割，大小尺寸自動調(diào)試，系統(tǒng)完全采用調(diào)頻與數(shù)控控制，與豆?jié){油皮接觸面積完全采用國標(biāo)304材質(zhì)不銹鋼，出產(chǎn)油皮質(zhì)量，永遠(yuǎn)保持傳統(tǒng)設(shè)備出產(chǎn)油皮的前5張質(zhì)量，薄能達(dá)到0.2毫米，厚達(dá)到0.8毫米。

(1) 本產(chǎn)品型號216-7，應(yīng)用；豆制品，油皮加工，構(gòu)造；整機(jī)機(jī)體采用不銹鋼，包裝也是不銹鋼包裝，和豆?jié){油皮接觸部分采用適宜食品材質(zhì)304材料制作，

（2）機(jī)器整體采用5段式加熱，成型，起皮，定型，烘烤，回潮，全部采用數(shù)控恒溫自動校正數(shù)據(jù)，成型速度自動控制，本機(jī)設(shè)計為雙體循環(huán)輸送，可同步或不同步運行，操作部件由數(shù)控和調(diào)頻控制;

（3）電壓；220伏，50赫茲，功率1.5千瓦，有效長度88米，供熱范圍，同步不同步44米左右，蒸汽壓力；0.2—0.3MPa,(蒸汽壓力波動偏差0.1MPa)長*寬*高，25m ,1.65m，2.3m,24小時800斤黃豆，機(jī)器整體重量2.3噸。

（4）車間，水電到位，，我廠售后安裝隊現(xiàn)場安裝就能開業(yè)。

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