不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下：
  1.根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動工藝與保護(hù)渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期從而提高了鋼水收得率。
  2.不銹鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。
  3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格。
  4.為保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護(hù)渣;連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。
  5.經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度進(jìn)行調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連鑄。
  6.鋼水鑄完后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。

不銹鋼熱軋和冷軋的區(qū)別在于冷軋是在熱軋的基礎(chǔ)上軋制的。
冷軋：是在熱軋不銹鋼板板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機(jī)械性能比較差，硬度太高。必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品。其特性：
1.冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，價格較貴；
2.冷軋加工表面無氧化皮，質(zhì)量好；
3.冷變形制成的產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好；
4.冷軋由于其生產(chǎn)工藝在各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛，例如各類冷沖壓件、冷軋冷擠型材、冷卷彈簧、冷拉線材、冷鐓螺栓等。

不銹鋼管近期技術(shù)進(jìn)行改革，沒有做什么宣傳，不過正好我們的新技術(shù)也研究成功了。現(xiàn)在產(chǎn)品終于可以成功用于油氣管道的運輸了。大家都知道油氣管道的要求非常的高，不僅需要密封性好，還要不會生銹，并且有利于液體的長距離運輸。以前我們在前兩個特點都能夠滿足，但是適于長途運輸很難做到。所以經(jīng)過近一年的研究，終于攻破了這項難題。
  不銹鋼管(SSAW)是帶鋼卷管時其前進(jìn)方向與成型管中心線有成型角(可調(diào)整)，邊成型邊焊接，其焊縫成螺旋線，優(yōu)點是同一規(guī)格的帶鋼可生產(chǎn)多種直徑規(guī)格的鋼管，原料適應(yīng)范圍較大，焊縫可避開主應(yīng)力，受力情況較好，缺點是幾何尺寸較差，焊縫長度相比直縫管長，易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣、焊偏等焊接缺陷，焊接應(yīng)力呈拉應(yīng)力狀態(tài)。
  不銹鋼管生產(chǎn)廠家國外將此工藝改進(jìn)后將原料改為，使成型與焊接分開，經(jīng)預(yù)焊和精悍，焊后冷擴(kuò)徑，則其焊接質(zhì)量接近UOE管，目前國內(nèi)尚無此種工藝，是我國廠改進(jìn)的方向?！拔鳉鈻|輸”所用仍然是按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，只是管端進(jìn)行了擴(kuò)徑。美國、日本和德國總體上否定SSAW，認(rèn)為主干線不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄羅斯少量使用SSAW，而且都制定了非常嚴(yán)格的補充條件，由于歷史原因，國內(nèi)主干線多數(shù)還是使用SSAW。