切割拆除：繩鋸切割是金剛石繩索在液壓馬達驅(qū)動下繞被切割物高速行進研磨從而完成切割工作，利用繩鋸設(shè)備對混凝土切割拆除，可以使鋼筋混凝土的拆除更容易，更，更有效。降低了勞動強度，操作可靠，動力強勁，提高切割拆除能力、工程效率，是拆除工程項目使用的先進設(shè)備。因為繩鋸切割是線性切割，可以使施工截面更加整齊，能夠成倍提高工作速度來縮短施工工期，進一步降低勞動力成本，提高工作效率，擴大施工工程的規(guī)模，大降低成本。 鉆孔拆除：鉆孔切割拆除橋梁支撐支座，可以有效的解除臨時支座的預應(yīng)力，采用先進的無損靜力拆卸工藝，對橋梁支撐進行鉆孔切割拆除，施工過程中不會對橋梁造成任何震動損傷；鉆孔施工尺寸準確，施工精度高，無震動、無噪音、無粉塵，符合環(huán)保要求，對周圍結(jié)構(gòu)無損傷不需補修復，設(shè)備體積小使用靈活應(yīng)用范圍廣。 一、維弧切割法是指起始切口形成后將割條提起，離開工件表面約2～3mm，并與工件保持垂直，然后沿切割線均勻地向前移動，始終維持電弧不熄滅，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用于厚度在5mm以下薄鋼板的水下切割。由于潛水員在水下保持身體的穩(wěn)定性較困難，故電弧不易保持穩(wěn)定。另外，切割質(zhì)量也略低于支撐切割法，因此實際應(yīng)用中不大采用維弧切割法。 二、加深切割法是指在起始切口形成后的切割過程中，割條不斷伸入割縫中，使割縫不斷加深，直到割穿工件，如此往復進行，終將工件割開。該方法適用于采用支撐切割法一次不易割透的厚板或?qū)影濉２僮鲿r割條上下移動要協(xié)調(diào)均勻，以保持電弧穩(wěn)定燃燒。 三、支撐切割法是指在引弧形成起始切口后，割條傾斜并與切割面保持80°～85°角，利用割條藥皮套筒支撐在工件表面上，割條移動過程中，始終不離開工件的電弧-氧切割方法。該方法既可自左向右，也可自右向左，還可靠在規(guī)尺上切割，操作方便，效率較高，適用于中、薄板的水下切割。

1、根據(jù)施工中出現(xiàn)的的伸縮縫滲漏水情況，現(xiàn)結(jié)合我公司多年混凝土防水、堵漏成功經(jīng)驗，特制定出一套切實可行的施工方案，供業(yè)主參考。 　　2、混凝土滲漏一般成因及危害 　　2．1滲漏原因 　　2．1．1、混凝土因砼（或砂漿）在施工時震搗不實，密實性差而造成局部蜂窩、孔洞等缺陷等。 　　2．1．2、受溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力的影響，混凝土形成了不規(guī)則的滲漏水通道。 　　2.1.3、伸縮縫滲漏：由于在施工時，安放止水帶時有偏差，或沉降幅度過大，拉斷止水帶，導致伸縮縫漏水。由于上述多方面原因，而造成混凝土滲漏水，無法按原設(shè)計要求正常使用。 水下堵漏公司 　　2．2混凝土滲漏危害 　　a.滲漏水，會使鋼筋混凝土內(nèi)部存在的氫氧化鈣溶失，PH值變小，容易導致混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋發(fā)生銹蝕，并會加快結(jié)構(gòu)混凝土的堿骨料反應(yīng)，從而影響到結(jié)構(gòu)，縮短了工程的使水下切割用年限。 　　b．嚴重的滲漏，不僅影響正常使用，而且嚴重危害混凝土體及周圍建筑物的地基承載力。 　　c滲漏水會引起電化設(shè)備絕緣性能降低而影響，水下堵漏公司易造成墻體附屬鐵件銹蝕損壞。 　　3．混凝土滲漏水綜合治理伸縮縫滲漏：首先將伸縮縫里面泡沫.油膏或其它填充物清理干凈至止水帶.將伸縮縫上口用電錘打成毛邊后用清水將伸縮縫里清洗干凈。用麻絲貼近填充伸縮縫5公分左右.然后用水不漏將伸縮縫填滿.在填伸縮縫過程中預埋注漿嘴

水下打撈公司的水下切割的應(yīng)用規(guī)模
水下氧-火焰切開法一般適用于切開低碳鋼、低合金鋼等易氧化的資料，不適用于切開不銹鋼及除鈦以外的有色金屬，適合切開的厚度規(guī)模為10～40mm。切開薄板對比艱難，由于薄板在水中的冷卻速度比厚板快得多，難以預熱到燃點。板厚超越40mm時，盡管也能切開，但操作技能請求較高。
藥皮焊條切開盡管切斷質(zhì)量較差，但應(yīng)用廣泛。既可切開低碳鋼及低合金鋼，也可切開不銹鋼及有色金屬，特別適合于切開6mm以下的薄板。切開厚板時艱難一些，需求采用拉鋸的操作方式使焊條在切斷內(nèi)來回拉鋸，以便將熔化金屬除去。熔化極水噴射切開是一金屬純?nèi)刍M程，可用于切開黑色金屬和有色金屬。
在水中對工件進行的切割。水下切割主要用在海難救撈和核污染結(jié)構(gòu)件的水中解體。水下切割按切割原理可分為水下熱切割、水下爆炸切割和水下機械切割 3類。
水下熱切割  水中施工使用廣泛的一種切割技術(shù)，約占水下切割總量的90％以上。水下熱切割方法有 4種:
①火焰切割：水中火焰切割采用氫氣作為可燃氣體。乙炔在水深15米左右的壓力下就要分解而導致爆炸，所以未被推廣應(yīng)用。②電弧-氧切割:借助空心割條產(chǎn)生的電弧把工件熔化，并用空心割條中噴射出的氧氣把熔化金屬吹開,形成割口（見圖）?？招母顥l用鋼管或碳化硅等陶瓷管，外涂穩(wěn)弧劑并覆以防水漆或環(huán)氧樹脂。切割氧氣壓力應(yīng)比水深壓力高0.5～0.7兆帕。電弧-氧切割速度比火焰切割高,技術(shù)要求低，設(shè)備簡單，是水中解體常用的方法。③熔化極水噴射電弧切割：借助高壓噴射水把由電弧熔化的金屬吹開。這種切割割口表面清潔，背面掛渣少。熔化極連續(xù)送進，切割電流大，切割速度高，又不需要氧氣，是一種很有發(fā)展的水下快速切割方法。④等離子弧切割：由于水壓對等離子弧的壓縮和冷卻作用，水下等離子弧的切割電源的空載電壓要求高達180伏以上,一般采用遙控切割以確保。主要用于核污染結(jié)構(gòu)件的水中解體。
水下爆炸切割  采用成形裝藥爆炸，可進行平板的直線切割、穿孔切割以及標準幾何形狀的成形切割，常用于海底廢棄油井輸油管道的切割。
水下機械切割  利用金屬切削的方法在水下切割。一般是用銑刀、車刀或砂輪片切割機切割，主要應(yīng)用在水下焊接時對坡口要求加工的場合。