根據(jù)本工程特點(diǎn)，生產(chǎn)在整個施工過程中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術(shù)措施外，還應(yīng)建立必要的生產(chǎn)責(zé)任制，并經(jīng)常進(jìn)行群眾性的教育與宣傳工作。對已遂未遂事故做到三不放過，查明原因，制定措施，隱患。具體應(yīng)抓好以下幾點(diǎn)：
1、對主要機(jī)電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩、滑輪的運(yùn)行和維護(hù)檢修，通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的使用及監(jiān)護(hù)，電氣焊的使用等，均應(yīng)制訂操作規(guī)定。
2、為防止高窗墜落與物體打擊，在筒壁外10m圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空網(wǎng)及防護(hù)棚，40m長地面運(yùn)輸?shù)郎洗钤O(shè)防護(hù)棚，同時利用+5.4m鋼筋混凝土煙道板作為±0.000m平臺的防護(hù)板。操作平臺上的欄，全部用網(wǎng)兜座封住。在吊籠的±0.00m進(jìn)出口上方斜面防護(hù)板，平臺上出入口加自動門。強(qiáng)調(diào)進(jìn)現(xiàn)場一律戴帽，高空危險作業(yè)必須帶帶。電氣焊設(shè)專人看火。

3、為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖，在吊籠上裝抱閘裝置（一套自剎，一套手剎）。為防止光電限位器失靈，發(fā)生冒項或鐓底，在柔性滑道的上下端各增裝一套保險裝置。
4、號
4.1煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷揚(yáng)機(jī)之間，須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系號。
4.2在煙囪上部和下部，應(yīng)各安裝半導(dǎo)體對話機(jī)一套，這防止聲音號失靈，配備無結(jié)通訊號，同時高空與地面之間的聯(lián)系，安裝光號系統(tǒng)。
4.3號使用采取先光號傳遞，后聲音號確認(rèn)，方可進(jìn)入指示操作。
5、操作平臺必須保持清潔，需用材料應(yīng)隨用隨運(yùn)，不要集中堆放在平臺上，暫不用的材料、設(shè)備及雜物應(yīng)及時清理運(yùn)送至地面。平臺井架上必須設(shè)置臨時避雷裝置，與 避雷線接通，隨升模每滑升一次拆除一次，并使接觸良好，防止雷擊事件發(fā)生.

施工工藝及質(zhì)量控制（一）、基礎(chǔ)：1、煙囪基礎(chǔ)的基坑挖好的后應(yīng)先測定基礎(chǔ)（即煙囪中心點(diǎn)）設(shè)置中心樁，再由施工單位會同建設(shè)單位設(shè)計等檢查基坑中心的坐標(biāo)，基低的尺寸和標(biāo)高等是否符合設(shè)計要求，地基土質(zhì)是否符合設(shè)計時所采用的戡探資料，并隱蔽工程簽證手段。2、基底表白應(yīng)平整，嚴(yán)禁用填土的辦法找平基坑底面，在個別低于設(shè)計標(biāo)高而低澆處，可在澆筑墊層砼時找平。3、基坑驗收后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4、插入基礎(chǔ)杯壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋，應(yīng)找設(shè)計要求的位置，分組及插入深度，準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，并應(yīng)當(dāng)防止鋼筋位移的措施。

（二）、磚煙囪：1、砌筑在筒身外表面的普粘土磚，應(yīng)先用無裂縫，且棱角至少有一端完整的，在常溫下施工時，磚應(yīng)提前1-2天澆水澗溫，其含水率宣在10%-15%。2、砌筑筒身前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)部分是否通過有關(guān)部門的驗收確認(rèn)，同時對基礎(chǔ)部分上表面的不整度進(jìn)行檢查，其水平偏差不得超過20mm，煙囪拆除公司采用1：2水泥砂漿找平，找平厚度大于30mm時，必須用細(xì)石砼（強(qiáng)度等級比磚強(qiáng)度等級的堤高一級）找平。 3、砌筑用的砂漿強(qiáng)度等級的應(yīng)符合設(shè)計要求。施工時應(yīng)采用重量比，其稠度為80-100mm砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)使用完畢。4、筒身應(yīng)采用丁磚砌筑，當(dāng)筒壁厚底大于1/2時，內(nèi)外層可使用半截磚，但其數(shù)量不得超過每天磚數(shù)量的30%，且小于1/2磚的磚頭不得使用。5、筒壁應(yīng)可采用擠漿法或漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，筒身外部磚縫隙宜用帶縫，內(nèi)部灰縫均應(yīng)括平。