不銹鋼三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。其主要特點(diǎn)有外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強(qiáng)。同時(shí)等徑不銹鋼三通鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，價(jià)格計(jì)算合理，外形美觀，質(zhì)感性能強(qiáng)。為了延長(zhǎng)碳鋼三通絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，在哪加工和生產(chǎn)時(shí)要注意一些注意事項(xiàng)：(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過(guò)大，在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤(rùn)滑性。

大口徑等徑三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線(xiàn)上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類(lèi)焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線(xiàn)上的焊縫坡口，目前主要是通過(guò)手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過(guò)程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過(guò)快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。大口徑三通三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無(wú)縫管制造三通來(lái)講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。

三通就是兩端直徑相同，異徑三通就是支管與其它兩個(gè)直徑不同的稱(chēng)為異徑三通，表示方法如下：對(duì)于等徑三通，比如"T3"三通則表示外徑是3英寸的等徑三通。對(duì)于異徑三通，比如"T4×4×3.5"表示同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。不銹鋼鑄件金屬型鑄造的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用范圍與砂型鑄造相比，金屬型鑄造有以下亮點(diǎn)。（1）金屬型實(shí)現(xiàn)了一型多鑄，大大升高了勞動(dòng)出產(chǎn)率和造型場(chǎng)地的使用率，但勞動(dòng)環(huán)境溫度較高不銹鋼鑄件金屬型鑄造的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用范圍與砂型鑄造相比，金屬型鑄造有以下閃光點(diǎn)。承擔(dān)著全國(guó)近80%的制作產(chǎn)能，是三通產(chǎn)品的重要制造聚集地。小口徑無(wú)縫三通生產(chǎn)廠(chǎng)家,小口徑無(wú)縫三通廠(chǎng)家當(dāng)然惠選河北泰拓管道，不銹鋼厚壁三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無(wú)縫管制造三通來(lái)講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。合金厚壁三通是管件，管道的連接件，是屬于三通的一種沒(méi)有統(tǒng)一型號(hào)的異徑三通。比如度彎頭，俗稱(chēng)：半彎，135度彎頭。主要用在主管道要分支管處。中低壓三通按材質(zhì)、制作方法、制造標(biāo)準(zhǔn)分成不同種類(lèi)。中低壓三通按材質(zhì)可分為碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等；按制作方法可分為頂制，壓制，鍛制，鑄造等；按制造標(biāo)準(zhǔn)可分為國(guó)標(biāo)，電標(biāo)，水標(biāo)，美標(biāo)，德標(biāo)，日標(biāo)，俄標(biāo)等。不銹鋼三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線(xiàn)上。