【圖】無(wú)縫管生產(chǎn)廠家
型號(hào) | 齊全 |
---|---|
產(chǎn)地 | 山東聊城 |
名稱 | 無(wú)縫鋼管 |
范圍 | 【圖】無(wú)縫管供應(yīng)范圍覆蓋浙江省、臺(tái)州市、臨海市、椒江區(qū)、黃巖區(qū)、路橋區(qū)、玉環(huán)市、三門縣、天臺(tái)縣、仙居縣、溫嶺市等區(qū)域。 |
一、供水管道腐蝕的現(xiàn)狀該區(qū)域內(nèi)的水質(zhì)為什么會(huì)引起普遍反響?除了百姓生活水平提高及高新技術(shù)企業(yè)對(duì)水質(zhì)的較高要求外,自來(lái)水在輸送過(guò)程中受到管道的“二次污染”是主要原因,引起“二次污染”的主要原因又是管道腐蝕產(chǎn)生的銹蝕物。為此,我們對(duì)全區(qū)的供水管道,根據(jù)不同的使用年限、不同的管材、管徑等因素,選擇了幾個(gè)調(diào)查點(diǎn),對(duì)管道內(nèi)壁的腐蝕情況進(jìn)行了取樣調(diào)查,從調(diào)查的情況分析,凡是沒(méi)做內(nèi)襯的管材,使用5年以上均百分之百地被銹蝕,尤其是普通鑄鐵管材更為明顯,結(jié)出5cm高的銹瘤。從管道中取出的銹塊,大的約有6厘米,可見管道腐蝕的嚴(yán)重性。供水管道內(nèi)部嚴(yán)重的腐蝕結(jié)垢,在流速偏低或滯留水的管網(wǎng)末端,一旦管內(nèi)水流改向或突然加快時(shí)會(huì)引起水渾濁、發(fā)黃。內(nèi)部結(jié)垢還造成管徑斷面縮小,有的DN100管的斷面僅相當(dāng)DN50管的斷面或者更小,嚴(yán)重影響管網(wǎng)水質(zhì)及輸水能力。管道縮徑很厲害,影響水質(zhì)水壓,加大了管網(wǎng)運(yùn)行負(fù)荷。
開發(fā)區(qū)管網(wǎng)早期(1990年以前)鋪設(shè)的供水管道所使用的管材大都以普通鑄鐵管和鍍鋅鋼管為主,并很少有內(nèi)襯。其中鑄鐵管自DN300—DN700,管線長(zhǎng)度約8000m。這些受腐蝕管線成了城市供水水質(zhì)的 污染源,也成了供水企業(yè)的一塊心病。二、管道產(chǎn)生銹蝕后的危害l.管內(nèi)銹蝕對(duì)供水水質(zhì)的影響由于長(zhǎng)期受到水的腐蝕作用,管內(nèi)壁上生成一種含有多種成分和細(xì)菌的“生長(zhǎng)環(huán)”,它的厚度主要受水質(zhì)、管道材料和使用時(shí)間的影響,這些銹垢上所含的多種成分和細(xì)菌,會(huì)溶于水中,使水質(zhì)受到“二次污染”。還有管道結(jié)垢后,水質(zhì)“二次污染”,使水中余氯被有機(jī)物消耗殆盡,所以細(xì)菌的總數(shù)增加,在這些細(xì)菌中有病原菌,也有對(duì)管道起腐蝕作用的細(xì)菌。這些各種各樣的細(xì)菌,有的嚴(yán)重影響水質(zhì),有的則加劇了管道腐蝕,從而縮短管道的使用壽命。水質(zhì)受到污染,嚴(yán)重影響了用水者對(duì)開發(fā)區(qū)的心。
我廠管理體系完善, 無(wú)縫管技術(shù)力量雄厚, 無(wú)縫管加工設(shè)備齊全, 無(wú)縫管產(chǎn)品性能具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平, 無(wú)縫管產(chǎn)品質(zhì)量居于國(guó)內(nèi)同行業(yè)優(yōu)越地位。優(yōu)良的 無(wú)縫管產(chǎn)品,完善的售后服務(wù),使我廠樹立良好的企業(yè)形象,并得到廣大用戶的一致好評(píng)和信賴。
臺(tái)州臨海寶菱鋼管有限公司服務(wù)宗旨:產(chǎn)品質(zhì)量以優(yōu)爭(zhēng)先,銷售服務(wù)以誠(chéng)為本,合同往來(lái)以信當(dāng)榮。
臺(tái)州臨海寶菱鋼管有限公司是一家集 無(wú)縫管研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后于一體的綜合性企業(yè)。公司全體成員嚴(yán)格奉行“系統(tǒng)管理,質(zhì)量保障,交貨快捷,客戶滿意”的宗旨, 竭誠(chéng)為廣大新老客戶服務(wù),邀您共創(chuàng)輝煌!
35crmo無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造方法
1、生產(chǎn)制造方法
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長(zhǎng)度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng),使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
35crmo無(wú)縫鋼管化學(xué)成分檢驗(yàn)
2.1、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50號(hào)鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定。進(jìn)口無(wú)縫管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1591-79的規(guī)定。
2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。
2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。
35crmo無(wú)縫鋼管種類
3.1、無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外,還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3.3、按材質(zhì)的不同,分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。
3.4、按專門用途分,有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。
35crmo無(wú)縫鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量
無(wú)縫管按GB/T8162-87規(guī)定
4.1、規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。
4.2、外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉,后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。
4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。
5、包裝
按GB2102-88規(guī)定。鋼管包裝分三種:捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。
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