當(dāng)涂塑鋼管外表進(jìn)行除銹處置后,其外表95%的看得見的銹跡都被除去了,殘留5%的銹斑存在。可以用合金鋼鏟子將氣柜上的原舊漆皮全部根除。這種氧化層往往都是極薄的，甚至可以透過它能夠看到等徑三通外表的天然光澤，使等徑三通具有共同的外表。用鋼絲刷子焊縫,將涂塑鋼管及其它死角部位的內(nèi)銹除凈。涂層對基體的附著力是評價涂層耐侵蝕機(jī)能的重要指標(biāo)，附著力越強(qiáng)，抗侵蝕性越好，涂層越耐久。外表處置工作完畢之后可涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆二遍,以防受潮生銹，之后用丙酮或其它易揮發(fā)清洗濟(jì)除去涂塑鋼管外表上的油、焦油及其它污物，將涂塑鋼管清洗潔凈后外表應(yīng)到達(dá)枯燥、無油無污物的程度。

 鐵礦石出口量減少：摩根大通經(jīng)濟(jì)學(xué)家湯姆·肯尼迪對澳洲鐵礦石出口量的減少表示吃驚。他指出，澳大利亞的重要出口商品如鐵礦石出口量下降是澳洲經(jīng)濟(jì)下滑的主要催化劑。出口方面，尤其是礦產(chǎn)和資源，對2015年的經(jīng)濟(jì)增長至關(guān)重要。一個大型礦業(yè)出口量下降是導(dǎo)致第二季度經(jīng)濟(jì)增長速度降至0.3%的主要原因。接下來的三個月里，凈出口反彈，促進(jìn)了第三季度經(jīng)濟(jì)增長，增至0.8%。同時，目前各類鋼管價位基本小口徑鋼管恢復(fù)到2007年年底的水平。中鋼協(xié)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，4月全國重點(diǎn)大中型鋼管企業(yè)的利潤總額為17.9億元，環(huán)比減少14%，同比下降96.55%。
為有效解決輸水管道安裝難度高、成本高、費(fèi)時費(fèi)力、系數(shù)低等問題，國潤新材新研發(fā)出國內(nèi)少有廠家使用的雙膠圈承插涂塑鋼管新工藝。這種工藝是較為簡便、穩(wěn)定的連接方式，將會成為未來給水管道行業(yè)的一股東風(fēng)。

海洋輸油用3pe防腐鋼管-經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果*、性能*的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。

 海洋輸油用3pe防腐鋼管同時，3PE防腐技術(shù)中所有原材料也全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。海洋輸油用3pe防腐鋼管有關(guān)資料報導(dǎo)：采用內(nèi)防腐的管道可延長壽命5-10倍，原采用水泥砂漿內(nèi)防腐管道壽命可達(dá)30-50年，近十年來液體環(huán)氧作內(nèi)防腐，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水泥砂漿，逐步取代水泥砂漿內(nèi)防腐。3PE防腐鋼管防腐從里到外分三層組織管道防腐第1層：任務(wù)鋼管層依照企圖和客戶的乞請1般選用無縫管螺旋焊管和直縫焊管鋼管外面經(jīng)由先輩的除銹工藝處理懲罰后，鋼管除銹等第可達(dá)范中的Sa2級，外面精密度可達(dá)G0.５-八8規(guī)范中R=12.５米。流程3PE防腐鋼管母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對進(jìn)入進(jìn)管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機(jī)側(cè)纏繞，PE擠出機(jī)側(cè)纏燒，對防腐管進(jìn)行水冷卻，對合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識，下管平臺、堆垛待發(fā)運(yùn)。防腐結(jié)構(gòu)鋼管外壁防腐形式3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：*層環(huán)氧粉末第二層膠粘劑第三層聚乙烯實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。海洋輸油用3pe防腐鋼管隨經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，管道內(nèi)防腐已逐步提到日程，受到人們的重視。