本章無縫鋼管廠家小編來為大家講一下無縫鋼管的繼續(xù)伸長時的應(yīng)力無縫鋼管具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
無縫鋼管上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的小應(yīng)力。 無縫鋼管屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。 無縫鋼管斷后伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為： 式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
無縫鋼管斷面收縮率（ψ）

珩磨管加工工藝一種珩磨管的加工工藝，尤其是抗拉強度不低于１１４０ＭＰａ、屈服強度不低于１０３０ＭＰａ、伸長率不低于１６％、延伸率不低于３８％，且對珩磨管加工精度要求較高的珩磨管的加工工藝。采用的加工工藝是選用合適尺寸的ＴＣ４鈦合金棒材，通過開坯、自由鍛及熱處理工藝，矯直、打深孔、珩磨、車外圓拋光等步驟完成規(guī)定尺寸及要求的珩磨管的加工過程，加工過程簡單且成本低廉，滿足了我國航空航天、壓力機械等領(lǐng)域中對高性能珩磨管的使用要求。珩磨管的加工工藝，其特征在于，珩磨管的加工工藝步驟為： ａ）選料：選用符合 標準的合適尺寸的金屬材質(zhì)棒材作為加工珩磨管的原料棒材； ｂ）開坯、自由鍛及熱處理工藝：對原料棒材采用開坯、自由鍛及熱處理工藝進行加工； ｃ）矯直：對處理后的原料棒材進行鍛錘矯直； ｄ）打深孔：在原料棒材上打出合適尺寸的通孔后制成管材； ｅ）珩磨：采用珩磨油石對管材的通孔進行珩磨加工，使得管材的通孔滿足珩磨管所要求的尺寸及加工精度要求； ｆ）車外圓刨光：采用車床對管材的外壁及端面進行車加工及刨光，使得管材的外徑達到珩磨管要求的尺寸及加工精度要求，完成珩磨管的制作。