目前，燃煤電站多采用石灰石濕法脫硫系統(tǒng)進行煙氣脫硫，煙氣經(jīng)脫硫后 ＳＯ２被大量吸收，但只有少部分ＳＯ３被吸收．同時濕法脫硫后煙氣溫度降低為 ５０ ℃ 左右，濕度增大，在取消煙氣換熱器（ＧＧＨ）的情況下，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，并溶解ＳＯ３等形成低濃度酸液（Ｈ２ＳＯ４、ＨＣｌ和其他腐蝕性氣體的液體），從而對煙囪內(nèi)壁造成腐蝕．此外，酸液隨煙氣排放到大氣中，易形成煙氣飄雨現(xiàn)象和“石膏雨”現(xiàn)象．目前工程上除濕技術(shù)主要包括冷卻除濕、吸附除濕、加熱除濕、旋風(fēng)除濕和旋流板除濕等，其中旋流板除濕具有負(fù)荷大、壓降低和結(jié)構(gòu)簡單等諸多優(yōu)點，較適合煙囪中的酸液捕集．煙囪內(nèi)的氣液流場十分復(fù)雜，是一個多組分、與外界存在熱交換以及內(nèi)部存在蒸發(fā)和凝結(jié)的稀相兩相流流場，其中酸液的析出又包含水滴非平衡凝結(jié)、凝結(jié)成核和增長等觀物理機制，國內(nèi)外還未見針對含有水滴煙氣的真實數(shù)值模擬的相關(guān)報道．同時，因為煙囪尺寸較大，對煙囪內(nèi)部氣液流場（如液相尺寸、含水率分布）的測量也十分困難．對脫硫后煙氣冷凝酸液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進行了數(shù)值預(yù)測，得到煙氣壓力等參數(shù)對冷凝酸液的影響．關(guān)于旋流板中氣液兩相流動的研究，通過實驗的方法確定了不同進氣參數(shù)與噴淋塔中旋流板除塵效率的關(guān)聯(lián)式以及旋流板結(jié)構(gòu)參數(shù)與流動阻力的關(guān)聯(lián)式．在數(shù)值計算方面，基于歐拉兩相流模型／歐拉－拉格朗日模型及 ＤＰＭ 模型／組分模型給出了流場中壓力、速度、湍動能以及液相體積分?jǐn)?shù)分布．關(guān)于水滴凝結(jié)方面的研究，基本上都是針對水和水蒸氣單一物質(zhì)的．公司網(wǎng)站：http://www.jshdgaokong.com/

采用筒身內(nèi)設(shè)主井架的垂直運輸方案, 筒身施工模板采用滑模施工工藝, 使得垂直運輸、滑模、系統(tǒng)操作都是在井架相關(guān)設(shè)施上進行。垂直運輸依靠井架兩側(cè)的兩套上料吊籠, 同系統(tǒng)包括架裝在井架上的操作平臺系統(tǒng), 用倒鏈將附著式操作平臺隨施工作業(yè)面。
井架每節(jié)高度為1.5m, 用4根DN40鋼管和L50×5角鋼制作而成, 每節(jié)用4-Φ20mm螺栓連接, 組合成700mm×700mm×1500mm的單節(jié)。本工程120m以下采用并攏式雙井架, 次搭設(shè)高度為15m, 以便于安裝操作平臺、液壓系統(tǒng)工作臺、懸掛水平桁架梁、懸掛立面內(nèi)防護架、A型吊架和混凝土、鋼筋垂直運輸設(shè)施。頂部用4-Φ8mm鋼絲繩與地面呈45°角拉纜風(fēng)繩, 纜風(fēng)繩的平面位置應(yīng)與內(nèi)井架對角線相一致, 然后向上每次由工作平臺接高3~5節(jié)井架, 完成系統(tǒng)主體。
井架每10m用4根DN40鋼管作支撐桿, 與筒身的預(yù)埋件連接。連接桿鋼管與井架的內(nèi)向鋼管用扣件連接, 搭成一個井字架, 使井架與下部筒身連成一體。
工作平臺, 與井架下部內(nèi)架相連搭設(shè), 只留上料孔與上人孔。工作平臺及操作架的荷載傳遞給每10m與筒內(nèi)壁環(huán)形梁拉接的架桿上和井架上, 區(qū)別于滑模, 無需擔(dān)心過早傳遞到剛澆筑的筒壁混凝土上, 保證施工速度和要求。
操作平臺采用輻射狀的空間結(jié)構(gòu), 由鼓圈、輻射梁、環(huán)梁、平臺拉桿、鋪板、欄桿組成, 是施工人員施工操作活動的作業(yè)面。其中, 鼓圈、環(huán)梁、輻射梁用DN40鋼管制作, 輻射梁用扣件與環(huán)梁扣接, 平臺拉桿用Φ20mm花藍螺栓、Φ10mm鋼絲繩、Φ10mm鋼絲卡, 上部卡到門架上部的吊環(huán)上, 下部卡到鼓圈環(huán)梁上。公司網(wǎng)站http://www.jshdgaokong.com/