冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（探傷）→標(biāo)志→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制辦法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的消費(fèi)工藝流程前三步根本相同。不同之處從第四個步驟開端，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用特地的酸性液體停止酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，特地的熱處置。熱處置后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）停止內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要經(jīng)過嚴(yán)厲的手工選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、消費(fèi)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

其實(shí)為了避免無縫鋼管生銹，我們首先要保證無縫鋼管的外表和環(huán)境是潔凈的，不然很容易被腐蝕，產(chǎn)生化學(xué)反響的。除銹的時分，我們也能夠采用酸洗的辦法來去銹，普通很多工人都是用化學(xué)的原理和運(yùn)用電解的方式來除銹。但是要是用化學(xué)反響來祛除鐵銹的話，那么工人們在清洗之前，要先穿戴到維護(hù)用品，防止身體受化學(xué)元素影響受傷。但是如今很多中央都不同意用化學(xué)酸來清洗無縫鋼管嗎，由于固然化學(xué)酸洗的去銹效果很好，但是化學(xué)酸也會對環(huán)境形成影響的，以至是影響土壤質(zhì)量。以上是我們公司為大家分享的內(nèi)容，希望對大家有所協(xié)助。假如大家有更多關(guān)于無縫鋼管的學(xué)問需求理解的話，請及時的與我們停止聯(lián)絡(luò)。.
什么是無縫化鋼管,很多朋友剛接觸鋼管這個行業(yè)時，對無縫化鋼管的概念比照恍惚，其實(shí)無縫化鋼管是焊接鋼管的一種，它是將焊接鋼管焊縫斷根后并停止熱處置所發(fā)作的鋼管產(chǎn)物，焊接鋼管停止熱處置后消弭了鋼管自身的內(nèi)應(yīng)力。無縫化鋼管也叫熱軋無縫化鋼管或熱軋鋼管 它是在保證母管焊接質(zhì)量的條件下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(jī)軋制成各類外徑與壁厚的無縫化鋼管，采取此工藝所出產(chǎn)的熱軋鋼管與淺顯的高頻焊管有著素質(zhì)的區(qū)別，經(jīng)由加熱爐加熱過程后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能能夠抵達(dá)完整分歧另外 ，經(jīng)由過程多道次的張力減徑機(jī)軋制和主動節(jié)制使得鋼管的尺寸精度優(yōu)于同類無縫管。

熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm；外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)表面面不得有裂痕、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完整肅清掉，肅清后不得使壁厚和外徑超越負(fù)偏向；鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并肅清毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。按消費(fèi)辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管普通在自動軋管機(jī)組上消費(fèi)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并肅清外表缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時不時旋轉(zhuǎn)和行進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐步構(gòu)成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，到達(dá)規(guī)格請求。應(yīng)用連續(xù)式軋管機(jī)組消費(fèi)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的辦法。
若欲取得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者結(jié)合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上停止，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上停止；擠壓法行將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一同運(yùn)動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可消費(fèi)直徑較小的鋼管。