螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
生產(chǎn)工藝
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。

我公司現(xiàn)擁有先進(jìn)的雙絲雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線九條，年生產(chǎn)159ｍｍ－3620ｍｍ×4ｍｍ－35mm螺旋鋼管28萬噸. 公司通過了ISO9001質(zhì)量認(rèn)證獲得全國工業(yè)生產(chǎn)許可證。為了對原材料和產(chǎn)成品質(zhì)量檢測控制能力公司先后購置了物理天平、分析天平、碳硫分析儀、直讀光譜儀、沖擊試驗機、落槌試驗機、斷口圖像分析儀、硬度測試儀、拉力試驗機等先進(jìn)的檢測設(shè)備?？梢缘胤治鰴C械性能以及材質(zhì)。產(chǎn)品質(zhì)量始終是我們生存與發(fā)展的基礎(chǔ)。公司配置了一系列產(chǎn)品檢測設(shè)備：X攝像實時成像系統(tǒng)、磁粉探傷儀、水壓試驗機等先進(jìn)的質(zhì)量檢測設(shè)備和的物理、化學(xué)實驗室；配備了專業(yè)的人員，進(jìn)行從原材料到產(chǎn)成品的全程檢驗；并在生產(chǎn)過程中按照工序流程推行規(guī)范、科學(xué)、嚴(yán)格的質(zhì)量內(nèi)部控制與管理制度，確保產(chǎn)品出廠合格率；在售后質(zhì)量服務(wù)上實行問題跟蹤解決制，做到客戶無憂使用。先進(jìn)完備的檢測手段，成熟完善的工藝流程，精益求精的工作態(tài)度，與時俱進(jìn)的管理模式及營銷理念，將引領(lǐng)友通與您攜手進(jìn)入輝煌，共創(chuàng)美好未來！

螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（又叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW），在我國廣泛用于各種燃?xì)夤艿赖慕ㄔO(shè)，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定。
我公司主要生產(chǎn)經(jīng)營螺旋鋼管，雙面埋弧焊螺旋管，大口徑螺旋管，大口徑厚壁螺旋鋼管。普通流體輸送用螺旋管材質(zhì)有Q235A，Q235B、20#、Q345（16Mn）等材質(zhì)螺旋焊管；與L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80) 等材質(zhì)輸送管道專用螺旋焊鋼管。螺旋焊管統(tǒng)稱的種類： 螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊管。