內(nèi)外防腐鋼管內(nèi)外防腐鋼管是環(huán)保型的涂料產(chǎn)品，對(duì)于管道有極強(qiáng)的防腐作用，防止由于管道防腐從而對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生污染，我公司生產(chǎn)的8710飲水級(jí)防腐涂料，對(duì)于各類自來水管道、給水管道等具有極強(qiáng)的防腐保護(hù)作用，今天小編在此給大家介紹一下8710飲水級(jí)防腐涂料施工工藝。首先對(duì)基層表面的處理：所有鋼管以及鋼制管配件都需要對(duì)表面處理，在進(jìn)行防腐施工前要先對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹處理，各類管道的表面污雜物、浮銹、給水專用內(nèi)外防腐鋼管防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種首要成分組成，是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組份涂料，具有的附著力、堅(jiān)韌性、耐濕潤(rùn)、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有避免各種離子穿過漆膜的功能，具有與被涂物件同脹大同縮短的特性。氧化鐵、焊渣等，其除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。管道的結(jié)構(gòu)是引起腐蝕的重要因素，如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。管道在設(shè)計(jì)時(shí)，在用于電解質(zhì)溶液的管道應(yīng)盡可能用同種金屬直接焊接，避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕，當(dāng)必須采用不同金屬組合時(shí)，則采取必要的絕緣措施。單面焊接的管道焊縫必須焊透，不焊透的焊縫不僅影響管道的強(qiáng)度，也容易在管道內(nèi)壁形成縫隙，造成縫隙腐蝕。管道內(nèi)的介質(zhì)在流動(dòng)過程中會(huì)對(duì)管道造成磨損，在設(shè)計(jì)管道時(shí)，應(yīng)考慮到流體在管道內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)，盡可能使其在管道內(nèi)均勻流動(dòng)，避免管道通路斷面和方向的急劇變化，盡量降低壓差和流速
單層環(huán)氧粉末防腐是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點(diǎn)，在國(guó)外得到了廣泛的應(yīng)用。單層環(huán)氧粉末管道防腐鋼管產(chǎn)品應(yīng)用于：
煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。

一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆1.防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。3.對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平4.環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。5.底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在*小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。6.如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。9.油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。10.涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。二.纏繞玻璃纖維布1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。按要求纏繞3層玻璃纖維。2.纏繞玻璃纖維時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm，接頭處搭頭150mm。3.纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。4.整個(gè)玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。三.防腐面漆和底漆的涂刷1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。2.面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。3.涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管被廣泛用于石油、天然氣、煤氣、自來水、化工管道、電力套管、污水處理、鋼結(jié)構(gòu)、集中供熱、熱力發(fā)電等工程,也可以用于建筑結(jié)構(gòu),橋梁構(gòu)件和地基打樁等工程。公司同時(shí)生產(chǎn)各種防腐涂料，主要產(chǎn)品有IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料；系列有機(jī)硅耐高溫涂料；丙烯酸系列防腐涂料等，涂膜具有耐油、耐酸、耐堿、鹽、苯等化學(xué)介質(zhì)以及耐磨、耐濕等優(yōu)良的綜合性能。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，適用于海洋設(shè)施，石油化工，建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備，各類儲(chǔ)罐，輸送管道等鋼材的防腐。公司技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，參與完成我國(guó)眾多長(zhǎng)距離輸油、輸氣、輸水管線、儲(chǔ)罐防腐保溫工程，參與完成。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)施工工藝及注意事項(xiàng)；表面處理鋼管在涂敷前,必須對(duì)表面進(jìn)行噴砂除銹,以除去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除銹等級(jí)達(dá)到《涂裝前管材表面處理規(guī)范》中的近白級(jí)Sa2.5級(jí),并使表面無焊瘤、無棱角、無毛刺等。鋼管表面經(jīng)預(yù)處理合格后,應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為甲、乙雙組分涂料,涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻,由專人將甲、乙兩組分按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配。使用前應(yīng)放置熟化30min。涂料應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配制,配好的涂料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢。剛開桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑鋼管表面處理合格后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂刷底漆,如在惡劣環(huán)境下施工,應(yīng)盡量縮短涂刷時(shí)間。涂刷時(shí)要求均勻,不得漏涂。如焊縫高于管壁2mm,需用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè),并刮成過度曲面,避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。

環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管廠管線的承載壓力日益增高，使用前提日益苛刻，并且要盡量延長(zhǎng)管線的使用壽命。雖然受到經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，但大口徑螺旋鋼管公司引引正在恢復(fù)發(fā)展，迎接更美好的明天。目前，工程上螺旋鋼管廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理殘余應(yīng)力，而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過程，這種做法既鋪張了能源又輕易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊接后熱處理是一種新的殘余應(yīng)力技術(shù)。焊前將材料預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對(duì)焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對(duì)其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。大口徑螺旋鋼管在輸送燃?xì)猓\(yùn)輸方面發(fā)揮了很大的作用。大口徑螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。靜水試驗(yàn)每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度*小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒；D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒4無損檢測(cè)鋼管的補(bǔ)焊焊縫、它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行SX射線或超聲波檢驗(yàn)，無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20%）。